e)织造：用不同的单经轴织机将上述的涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，在设定车速为680r／min时，织机生产效率可达90%～95%，并根椐不同组织要求织成坯布。
f)染整预处理：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在11O～130℃的温度下，轻退浆处理25～55min；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60min排水；再次注入轻退浆液，在90～11O℃下，处理40～60min，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定形，制得涤粘涡流纺机织布织物。为什么要进行二次轻退浆而不是一次性的重退浆，原因是涡流纺纱线的优良吸湿性造成在上浆时的浆料可直接到达纱线的中心，如一次轻退浆则会使纱线的中心尚留有稍许浆料，从而造成经过高温定形后的成品面料手感偏硬，如采用一次重退浆，虽然可以解决手感问题，但因过重的退浆会造成纤维损伤，从而降低织物的抗起球性。经过多次试验，采用二次轻退浆的工艺可达到良好的手感与抗起球性能。
g)染色和定形：将经过染整预处理的涡流纺机织布织物放人染色缸中，其染色液有效成分应根椐不同面料成分比率及不同颜色需要的染料及相应助剂来染色，用60～80℃温水清洗出缸；然后在190～210℃的温度下烘干定形。
3结语
用涡流纺纱生产的机织布比普通环锭纺纱生产的面料提高了布面质量，更适用于作服装面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性、耐洗性和吸湿性。由于涡流纺纱线条干均匀，毛羽少，在部分品种上可用单纱替代环锭纺股线纱，如用T／R23．6tex纱替代11．8tex纱，可降低倍捻成股线的能耗，在保证织物质量的基础上降低制造成本，同时提高生产企业的经济效益。
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