无捻纱技术最早出现在20世纪60年代初，其制造方法主要有粘合法、柔性缠绕法和合股解捻法等。目前，日本多采用柔性缠绕法技术纺制无捻纱，所制得的纱线为皮芯结构，内层(即芯层)为棉纤维，外层纱线(即皮层)为水溶性维纶纤维(PVA)。外层纱线为有捻结构且包缠在棉纤维的外部。使用柔性缠绕法需要引进新的纺纱设备，而且此方法通常使用水溶性维纶长丝来包缠棉纤维，其生产成本较高。粘合法同样无法在传统纺纱设备上实现，而且还需要干燥设备。可见，若生产者采用以上方法制造无捻纱，必然要引进新的机器设备，这将给工厂带来一定的经济负担，并增加产品成本。这里要解决的问题就是在改造后的传统纺纱与织造系统上，织造无捻机织物。
目前，在国内外市场上无捻产品种类较为单一，多为毛巾类产品，无捻纱毛巾织物手感丰厚柔和、蓬松、吸水性强，染色后色泽鲜艳，深受消费者的欢迎。然而市场上至今没有出现成熟的无捻棉织物产品。
1织物的拉伸断裂机理
通常有两种原因使得织物在受力拉伸时发生破坏，一种是因为纱线中纤维的断裂；另一种是由于纤维之间产生滑移使得织物被破坏。很显然，前一种断裂的强力大小取决于纤维的断裂强力和纤维在织物中的倾角；后一种断裂的强力大小则取决于纤维间的作用力。而织物中纤维间的作用力也由两个因素决定，一个是给纱线所加的捻度，加捻后纤维抱合在一起，使纱线可承受一定的强力；另一个是纱线在织物中曲屈而产生交织阻力。无捻织物中的纱线没有捻度(或捻度很小)其单纱的断裂强力几乎为0，无捻织物之所以能够承受一定的强力主要靠无捻纱在织物中曲屈而产生交织阻力，以及纤维本身的断裂强力。
经试验和查找有关的资料表明，本课题所研制的无捻织物的断裂强力主要由交织阻力提供，因此，要想提高无捻织物的交织阻力，就必须提高织物交织点的数量，同时提高纤维与纤维之间的摩擦力。
2无捻纱生产工艺流程
2．1经纱工艺流程
①棉型维纶→开清→梳棉(2道)→并条(2并)→粗纱→细纱→络筒
②棉纤维→开清→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒
①+②→合股
2．2无捻织物生产工艺流程
①经纱→(棉+PVA纤维)→络筒→整经→穿经
②纬纱(棉+PVA纤维)
①+②→织造→退维→染色→无捻织物→染色→无捻织物
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