Modal 纤维是高湿模量的纤维素纤维,与粘胶纤维同属于再生纤维素纤维,制造原料为木材,纤维废弃后可在短时间内完全生物降解,对环境无污染。该纤维既可以纯纺,也可以与棉、毛、丝、麻等纤维混纺。与棉混纺织物具有吸湿快、透气性好、染色性能好的特点,并产生类似丝的光泽,具有宜人的柔软触觉和悬垂感以及较好的洗可穿性。Modal 纤维具有高的干湿态强度,低的干燥度和湿伸长率,高湿模量,良好的染料亲和力,能缩减膨胀,降低保水量,不易原纤化,是集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的高强、真丝般的手感于一身有发展前途的新型环保纤维。1 浆料选配及工艺路线的确定1、1 Modal/棉混纺纱的特点Modal 纤维的性能优于普通粘胶纤维,主要表现在有较高的强度与模量、较好的尺寸稳定性、较小的收缩率等方面,因而其织物耐洗、耐穿、耐折皱。Modal 纤维的分子结构与棉、粘胶相同,其皮芯结构与粘胶略有差异,Modal 纤维近乎全芯层结构。其耐化学性与粘胶纤维相似,耐碱不耐酸,Modal 纤维的聚合度为380～480 ,结晶度为50 %,聚合度和结晶度比普通粘胶纤维高,而比棉低。此外,Modal 纤维耐高温性比棉差,在90 ℃以上时,其强力受损。Modal 纤维在现有纺织机械上具有优良的加工性,可与棉在粗梳或精梳棉纺系统中进行混纺,其纤维规格:1、2 dtex ×38 mm。ModalP棉50P50 18 tex 混纺纱未浆纱前的性能指标:断裂平均强力为272 cN;回潮率为9、8 %;断裂强力CV 值为17、05 %;乌斯特条干CV 值为20、02 %;1 mm 毛羽指数为227、02 ,2mm毛羽指数为84、26。由这些指标可见该混纺纱的强力一般,毛羽较多,条干较均匀。1. 2 浆料的选配以ModalP棉50/50 18 tex ×18 tex、340 根/10 cm ×

;200 根/10 cm 府绸为例来研究上浆工艺。Modal 纤维的分子结构与棉相同,含有多量羟基( —OH) ,因此,可选用同样含有羟基的浆料作粘着剂,如天然淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、酸化淀粉、完全醇解PVA、CMC 等。一般来说,配方中所用的浆料,都要求发挥它们各自的特性(如柔软剂、浸透剂等) ,因此浆料各组分之间不应发生化学反应,应该是物理的混合过程,而淀粉、PVA、CMC 与纤维分子主要的键合方式为氢键、分子间力等,不存在稳定的化学键的结合。ModalP棉原纱强力一般, 毛羽很多, 捻系数较大,上浆应以被覆为主,同时重“浸透”。所试验品种织物结构为府绸类织物,经纱密度较大,开口次数多,经纱受到摩擦次数相应也多,摩擦作用剧烈,因此,上浆要求高,应选用对纱线粘附力强的浆料。PVA 浆料虽然上浆性能优异,但其上浆不利于环保、成本高,在先烧毛后退浆的整理工艺中不宜使用PVA 浆料。棉布在梅雨季节或贮存时间较长的情况下易霉变,浆液中应添加防腐剂。但Modal 纤维虽是纤维素纤维,其在制造中经过磺化处理,有一定的防腐能力。因此,在ModalP棉混纺纱的浆料选择上可不用或少用防腐剂2 —萘酚。淀粉浆成本低、退浆容易。CMC、PVA 对棉、Modal 的粘附力都比淀粉强。淀粉的成膜性不是很好,其浆膜硬而脆,弹性小,耐磨性、耐屈曲性差。ModalP棉原纱强力一般,毛羽很多,上浆主要是减磨、增强。淀粉粘度大,虽然其被覆上浆很大,使毛羽贴附,但浸透很少,使浆膜与纤维的粘附力下降,故浆膜易破损、脱落,使经纱在织造中磨毛,产生大量毛羽、棉球而断头。因此,淀粉用于ModalP棉上浆应加入分解剂,这样可使淀粉大分子水解,降低了大分子的聚合度和粘度,提高其浸透能力。常用分解剂为硅酸钠(Na2 SiO3 ) 、烧碱(NaOH) 。分解度应适当,一般Na

OH 用量为淀粉干重的0、5 %～1 %。为了进一步提高淀粉浆的浸透性,使浆膜柔软,还可适量加入油脂类,但油脂的加入会严重破坏浆膜本身的强力。后上蜡工艺可适当解决这一矛盾。上蜡时浆膜已形成,蜡对浆膜的强力不会造成影响。后上蜡的目的主要是增加纱的平滑性和抗静电性,减少浆纱的摩擦因数。但上蜡量不能过大,否则会使坯布手感差,后整理时也不易褪去。如用乳化蜡,易退浆,上蜡量一般为0、2 % ,总之,ModalP棉可用淀粉上浆(加入分解剂) 。为提高浆纱的耐磨性,有必要在