通过进一步加入液氨,使pH 值控制在8 ~9,并搅拌染料浆液30 min; 过滤,得到染料滤饼,用稀碱液洗涤,最后于55 ~60 ℃烘干。稀碱滤液用稀盐酸调节pH 值为4。
方案C 染料Ⅱ的合成
染料Ⅱ的制备方法类似染料Ⅰ,用辛酸替代丙酸。
方案D 染料Ⅲ的合成
染料Ⅲ的制备方法类似于染料Ⅰ,但是用月桂酸替代丙酸。
方案E 染料Ⅳ的合成
染料Ⅳ的制备方法类似于染料Ⅰ,但是用硬脂酸替代丙酸。
2 棉织物染色与测试
将合成的4 只染料上染棉织物,所用水为自来水。采用冷染类染料的染色法,在Rota 染色机上进行,浴比1 ∶40。染毕,在同一染色机中用冷水洗、热水洗、再冷水洗各10 min,浴比1 ∶40。90 ℃皂洗,采用非离子皂洗剂,浴比1 ∶40; 通风干燥。
2.1 上染率和K /S 值的测定
用紫外分光光度计测定染液在最大吸收波长处的吸光度。
按式( 1) 计算上染率E:
式( 1) 中: A1和A2分别为初始吸光度和染色残液吸光度。
用电脑测色配色系统测定皂洗前后染色试样在最大吸收波长处的反射值,用K/S 值进行表征。
2.2 结果与讨论
标准染料和功能性染料的化学结构见表1。
表1 合成的标准染料和功能染料的结构
试验制得的功能性活性染料是在染料结构中引入柔软剂基团,棉织物采用该类染料染色时可同步获得柔软功效。试验采用的柔软剂基团是含有活性酯基的季铵盐组分。试验合成的4 只染料的差别是柔软剂基团的碳原子数不同。
<<上一页[1][2][3][4][5][6]下一页>>