纯棉丝光筒纱染色工艺

2.5　后处理

染色后处理包括皂洗、固色和柔软。皂洗一般采用防沾污净洗剂在高温状态下洗去纱线表面的浮色。皂洗剂用量随着染色深度的增加而增加,皂洗结束后需用热水和冷水进行冲洗。固色剂的阳离子性越强,皂洗、白布沾色牢度越好。由于筒子纱卷绕紧密,各种沉积在纱线上的化学品和杂物不易洗去,染液强制循环时,起着“过滤”作用的筒纱上沉积了大量杂质和化学品沉淀物,易造成手感过硬。一般采用平滑剂、有机硅柔软剂和液体蜡相结合的工作液在弱酸性条件下进行处理,以减低纱线表面的摩擦系数,提高纱线的可织造性能。

3　生产应用

3.1　络筒

采用丝光本色纱线在瑞士SSM松筒机上进行络筒,相关工艺指标见表1。

3.2　前处理

按照1. 2. 1节工艺进行煮漂处理,设定染缸的功率80%,循环时间为正向6min、反向4min。筒子内中外层的白度和毛效见表2。表2　丝光纱线煮漂后的性能指标及染缸工艺参数

由表2可知,筒子内外层纱线煮漂后的白度和毛效基本一致,确保了内外层得色量一致。

3.3　染色

染色过程中,一般先将染料在化料桶中搅拌均匀后再加入料缸。对于翠蓝类大分子染料,加入化料缸前可采用滤网进行过滤。无机盐采用染缸循环水由快到慢添加盐。加工紫色时,采用90%的加碱功率;加工黑色时,采用50%的加碱功率。染缸的功率设定为85%,正反循环时间分别为6 min和4 min。染缸的流量和压差见表3。

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