纯棉丝光筒纱染色工艺

0　前言

丝光棉纱线不仅穿着舒适,具有真丝般的光泽,而且尺寸稳定、挺括,抗皱性能良好,被广泛应用于针织T恤、吸湿排汗面料和高级衬衣等产品,深受消费者喜爱。筒子纱染色已成为纱线染色的主要方法,与传统绞纱染色相比,其具有生产工序少,纱线退绕快、干净,相互不缠绕,废纱和断头少,生产效率高,染色浴比低,染化料和水、电、汽耗用量大幅下降,以及劳动强度较低等优点。但是,丝光线筒子纱染色目前存在络筒要求高,染色上色快,易产生色花、深浅条,内外层差大等问题,生产中使用不多。

针对丝光纱线表面毛羽少、光滑,染色得色量高,手感较硬等特点,笔者通过长时间试验摸索,从络筒密度、染液流量、循环时间、生产工艺和操作上入手,解决了丝光线筒子染色中存在的主要技术难题。

1　试验部分

1.1　材料及设备

原材料　9. 72 tex×2丝光本色纱线

药品　精练剂3S,除氧酶,片碱,扩散剂N,过氧化氢,匀染剂RCO,柔软剂,液体蜡(市售);活性黄H-E4R,活性红H-E3B,活性蓝H-ERD(永光化学);氧漂稳定剂PF300,皂洗剂AST,固色剂EVL(上海佳和);氯化钠,纯碱,醋酸(99. 8%,工业级)。

设备　松筒机(瑞士SSM公司),HV 1500型筒子染色机,筒纱烘干机(德国Thies公司), SF600X型测色配色仪(美国Datacolor公司),YG020B型电子单纱强力仪,Y571B型摩擦色牢度仪, SW-12A型耐洗色牢度测试仪, Setra EL-410型电子天平等。

1.2　丝筒纱染整工艺

1. 2. 1　煮漂

处方/(g/L)

扩散剂N　　　　　　　　　2. 0

精练剂3S                   1. 5

NaOH                       3. 5

H2O2                        6. 5

氧漂稳定剂PF300             1. 0

醋酸                         0. 8

除氧酶                       0. 16

浴比                         1∶10

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