二、主要设备的选择和技术关键
1.预处理设备
预处理工序的主要任务包括纤维的加油給湿以及开松、混合、除杂。预处理助剂的筛选与工艺的优化在半精梳纺纱中尤为重要，由于其加工的纤维品种较多，产品原料的多元化，产品的小批量，使用的油剂、抗静电剂、抱合剂、蓬松剂以及加入适量水分等需要根据纤维性能进行筛选和工艺优化，最终，实现减少静电、降低动摩擦系数以有利于牵伸，增加静摩擦系数以有利于增加纤维的抱合，减少飞毛等。助剂的筛选、量的大小、加入工艺要根据纤维性能以及纤维表面的助剂性能、含量来合理确定。优化的好坏，直接影响纤维的梳理加工和牵伸效果，影响纱线产品的条干、毛羽、毛粒。
预处理工序的设备目前主要有原开清棉系统、毛纺和毛机以及两者兼有3种情况。由于半精梳系统加工的原料主要以分梳后的无毛绒(羊绒、牦牛绒、绵羊绒、兔绒、驼绒)、桑绵球绢丝、棉以及各种化纤为主，纤维内杂质较少，纤维蓬松，因此，不需要过度的进行开松、除杂。而往往因纤维种类较多，各成分之间的比例差异较大，需要较充分的混合作用。预处理工序设备的配置要根据企业产品的定位来选择。对选择原开清棉系统的设备，首先按适度减少梳理损伤，以梳代打，采用精细铺层和加入适量助剂的方法。批量小的，采用棉箱喂入，并且采用梳针打手，自由开松的方法配置开毛机。当批量较小、纤维品种较多时，由于开始时和结尾时喂入的纤维量在逐渐变化，使得成卷单重和不匀指标不能符合要求，成卷的制成率较低。采用散混的混合原料在回用上有较大的困难，使产品成本提高。因此，建议采用开松混合原料由自动喂毛机称重喂入梳理机的方式，以提高制成率，降低成本。对批量较大的可以采用短流程成卷工艺，以提高纱线的条干均匀程度。但目前多数企业，在解决卷粘连以及卷均匀方面都多少存在一定问题，特别是纯绒和高比例绒混纺产品更突出。采用比卷入粗纱更加完善的卷层隔离技术，可以更好地提高纱线条干均匀性。
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