转移印花是最年轻的具有工业规模的织物印花技术，20世纪60年代后期有人首次开发转移印花， 在长期发展中，转移印花之所以能够在激烈的市场 竞争中保留下来原因是它具有许多优点。
(1)花纹富有艺术性，层次丰富，形态逼真， 图案精细;
(2)由于转移印花在生产过程中消除了湿处理的 缘故，所以无废水排放，符合21世纪绿色生产要求；
(3)工艺简单；交货迅速，生产高度灵活；
(4)投资少，占地小，上马容易；
(5)纺织品印花无废品，若有废品出现已被转 移印花纸处截流。尽管转移印花具有这些优点，但是由于织物印 花成本的提高，未来市场竞争会更加激烈化。转移印花纸(膜)的生产和直接印花一样，没有摆脱印版 的束缚，生产彩色的印花织物都必须制网版，每种 颜色需制一块网版，制版不仅费工耗时，而且使成 本增高。目前国内转移印花主要是一种印刷工艺， 为了能使转移印花能很好地直接用于工厂现有的印 花仪器，对转移印花印墨的研究具有一定的价值。 本文从分散染料转移印花印墨的制备及应用性进行 了研究，制备可用于印花机的转移印墨，并对其最 佳工艺参数等应用性进行研究。
1材料与方法
1．1材料与试剂 织物涤纶针织物, 分散染料分散蓝sE一2R、分散蓝HGL、分散红3B (均为商品染料)。 助剂DMF、丙酮(均为分析纯)，天然高分子增 稠剂、油基型增稠剂、水基型增稠剂。
1．2仪器与设备索氏提取器，722S可见分光光度计，恒温振荡 器，电脑测色仪，天平，水浴锅，烘箱，焙烘器， 实验室印花机(YKP6080)，平板式热转移机。
1．3试验方法
1．3．1分散染料精制方法 将三种不同商品染料溶于丙酮中，温度为 80℃，用索氏提取器提纯染料至颜色很浅。提纯后 的染液挥发取染料结晶。
1．3．2转移印花的方法 首先用分散染料制备的印刷油墨在纸上印制图 案，待印墨干后，把转印纸置入平板式热转移机， 使转印纸印花面和织物对面贴在一起，在高温条件 下压烫，完成转移印花过程。
1．4测试方法
1．4．1染料浓度的测定 配制浓度为C1的染料溶液，溶剂为DMF。在可见 光区做出该染料的吸收光谱曲线，找出最大波长。 然后从容量瓶中取出体积为V 染料用小容量瓶V 定 容，染料的浓度C2=C1 ×V1／V2 。
1．4．2表观色深的确定 将印花布样用电脑测色仪测量布样的色深，每 次分别进行三组平行试验。然后根据不同时间不同 温度的色深作出不同工艺条件下的色深曲线。
2结果与分析
2．1分散染料精制后浓度的提升 将各种不同商品分散染料进行精制，测试提纯 率，制作浓度一吸光度曲线，结果见图1-图3。
2．1．1分散蓝SE-2R提纯率 用商品分散蓝SE一2RSfJ作浓度一吸光度曲线，结 果见图1。
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取精制后染液V 为0．2mL，吸光度A为0．487，染料浓度为C2为4．000mg／L。而由图可知相同吸光度A时，精制前染料浓度C2’为15．537mg／L。得出结论精制后染料浓度相当于精制前的3．884倍，即分散蓝SE一2R精制后浓度有了很大的提高。
2．1．2分散红3B的提纯率
用商品分散红3B制作作浓度一吸光度曲线，结果见 图2。
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取精制后染液V 为0．2mL，吸光度A为1．368，染 料浓度为C2为4．000mg／L。而由图可知相同吸光度A 时，精制前染料浓度C2’为17．178mg／L。得出结论精制 后染料浓度相当于精制前的4．294倍，即分散红3B精制后浓度有了很大的提高。
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