3.1工艺处方
以紫色为例：
3RF黄：0.1（omf%）
3BF红：0.35（omf%）
BRF蓝：0.45（omf%）
元明粉：20 g/L
纯碱：12 g/L
时间：35 min
温度：50℃
3.2染色过程
.png)
3.3染色的助剂选择
3.3.1匀染剂的选择
我们开始使用了上海雅运生产的活性染料匀染剂DX，此匀染剂是非离子型，具有分散，乳化，渗透作用，虽然非离子型对染料有结合能力，但是不能降低壳聚糖表面的电荷，其对壳聚糖染色的匀染性的效果影响不是很大；最后我们选择了科莱蒽的匀染剂KL，此匀染剂是阴离子型，它具有助溶、缓染、螯合、分散功能，又由于其是阴离子型，能很好地与壳聚糖上的-NH3+结合，降低壳聚糖的电荷，
这样对匀染效果有很大提高。
3.4染色的工艺因素
3.4.1浴比对活性染料匀染的影响
.png)
随着国家节能减排要求的进一步提高,我们在染色时尽量把浴比放到最低,同时由于染色设备和产品的特殊性,毛巾的最低浴比我们一般在1:6～1:8之间；但是从表3我们可以看出，浴比只有放到在1:9～1:10之间才能保证壳聚糖毛巾不色花,为了保险起见我们使用浴比1:10。由于壳聚糖分子中带有阳离子性，对染料有很强的直接性是棉的几倍，这个不难理解浴比越小，对染色就越不利。
3.4.2温度对活性染料上染率与固着率的影响
.png)
从表4可以看出，壳聚糖对温度比较敏感,更适合于中低温染色。一般情况下，温度的升高有利于染料的扩散，染料与纤维之间的反应性增加，温度升高还会加剧染料的水解，固着率降低；同时在碱性条件下，活性染料与壳聚糖纤维的-NH2形成共价键结合，还会与壳聚糖纤维上的羟基形成共价键结合，提高温度有利于匀染。故我们一般在60℃染色，降到50℃后固色。
3.4.3pH值对匀染的影响
.png)
从表5可以看出，pH值4～5之间壳聚糖已经溶解无法染色，这是由于壳聚糖中的-NH2与H+反应使其溶解；pH值5～6之间，壳聚糖有部分溶解，故染色之前一定严禁酸洗；故确保染色时pH值不能低于7，保证壳聚糖不溶解，当pH值在7～11.5之间染料均匀上染染色。
3.4.4元明粉对壳聚糖毛巾匀染的影响
.png)
从表6可以看出，有元明粉和无元明粉上染率和固着率不是提高而是下降，这就说明了元明粉对染料不是促染作用，而是缓染的作用，其缓染原因是由于壳聚糖纤维-NH3+带正电荷，活性染料受壳聚糖纤维的静电引力的作用，使上染率增加；而在染液中加入元明粉之后，硫酸根离子在壳聚糖表面吸附，使壳聚糖纤维与染料的静电引力减少，使染料的吸附速率降低，上染百分率减少，从而起缓染作用。
3.5染色设备参数的影响
3.5.1染色圈时对匀染的影响
.png)
根据我们的生产经验，溢流染色机染色圈时一般在2.5 min/圈，就能保证棉纤维不产生色花；从表7可以看出，壳聚糖毛巾的染色圈时在2 min/圈才能保证其不色花，如果圈时很短,壳聚糖毛巾与导布辊接触的几率增加,毛巾表面就会产生毛羽现象，同时擦伤现象很严重；如果圈时太长,壳聚糖毛巾堆置在溢流机内的时间很长,壳聚糖毛巾的内部温度不均匀，染料的扩散也不均匀，壳聚糖毛巾就容易产生色花，2.5 min/圈时是染色的临界圈时，故我们在壳
聚糖染色时圈时一般取2 min/圈。
3.5.2定量进料量与匀染的影响
.png)
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
