海藻酸钠作为主要的活性染料糊料具有易着色、 得色量高、色泽鲜艳和印花织物手感柔软等特点u ， 但是海藻酸钠糊料也有很多缺点，存在流变性不理想，圆(平)网印花特别是高目数网印、精细花型和大 面积印花印制效果不理想等缺陷，另外随着海藻酸钠 的价格不断攀高，成本压力非常大。近年来，国内外 开发各种用于活性印花的糊料，虽然单项性能优于海 藻酸钠，但也存在各种不足。复合糊料可集合几种单一的糊料的优点，弥补缺点，显示出优异的综合性 能，是目前活性印花较理想的糊料。 本实验选用NDYEp花糊料与海藻酸钠复配，研究 在不同比例复配下糊料的印花性能，以能找到印花 效果好、应用范围广且成本低的糊料代替传统的海 藻酸钠进行活性染料的印花。
l 实验部分
1．1实验材料
织物：纯棉本白斜纹织物，纱支40支，密度 l33×72。
药品：印花糊料NDY(湖北达雅化工有限公司)，海藻酸钠SA(江苏中大生物科技有限公司)，碳酸氢钠，防染盐S，尿素，活性红P4B，活性黄GR，活性蓝GR。
仪器：NDJ一1型粘度计(上海精密科学仪器有限公司)：SF一600电脑测色配色仪(美国Datacolor公司)
1．2实验方法
1．2．1原糊制备
将海藻酸钠与NDY分别与水混合搅拌，直至糊料呈均匀透明状，静置过夜使其充分膨胀，制得两种基本原糊。然后将两种原糊按一定比例混合均匀，
制得混合原糊 。
1．2．2原糊基本性能测试
(1)粘度：用NDJ-1型粘度计测定单个原糊在不同百分率下的粘度，并绘制粘度曲线。
(2)PVI值：即η60／η6比值表示原糊的PVI值，η60／η6为60、6r／min时原糊的粘度值 。
(3)化学相容性：即原糊与尿素、碳酸氢钠、防染盐S与染料之间的相容性。通过测原糊的粘度来了解原糊对助剂的稳定性 。
(4)抱水性：即糊料的水合能力，是指该糊料的膨润性、吸水性及耐稀释性，抱水性差的糊，容易在汽蒸时产生渗化现象 。
1．2．3印花性能测试
印花工艺：调浆一印花一烘干一汽蒸一水洗一皂煮一水洗一晾干。
(1)脱糊率：
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式中：W1一印花并烘干后的织物；W2一净洗后的
印花织物的质量；w 一未印花的织物质量。脱糊率的
好坏直接影响织物最后的手感 。
(2)得色量：即相同量的染料印于织物上后所得表面色泽的浓淡。这里我们用电脑测色配色仪测定织物的K／S值。K／S值越大，得色量越大 。
(3)渗透性：原糊的渗透性是指印到织物表面上的色浆向织物和纤维内部的润湿性能。渗透性=织物反面的K／S值／织物正面的K／S值X 100％ 。
2实验结果
2．1单一原糊测试结果
单个海藻酸钠原糊及NDY原糊的成糊率曲线图如下：
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由图1可知，两种糊料的粘度都随质量分数的增加而增加；NDY糊料的曲线图较海藻酸钠糊料的曲线图要陡，说明NDY糊料的粘度增加比海藻酸钠要快；NDY原糊的成糊率要比海藻酸钠的成糊率要好，但是抗稀释性不及海藻酸钠。
2．2复合原糊的基本性能测试结果
选择粘度较相近的4％的海藻酸钠糊料与2．5％的 NDY糊料按100：0、75：25、50：50、25：75、0：100复配比例混合，将这些糊料作测试对象。
2．2．1复合糊料的粘度
海藻酸钠与NDY糊料按100：0、75：25、50：50、25：75、0：100比例复配后的粘度如图2：
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由图2可以看出，复合糊料粘度随NDY糊料比例的增加而减少，而且粘度下降比较大。因为NDY糊料中还有一种增稠剂，与一c()(]一之问有很好的亲和力，但是随着海藻酸钠的大量加入，原来DNY糊料各个分子之问的亲和力被破坏，加上复合糊料中的大量存在的一coo一的相互排斥，使得大分子链之间难以形成网状结构，使得粘度变得很低 。
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