比较以上三个图中复配糊料印花与海藻酸钠糊印花K／S值，图2中，活性艳红K一2BP印花，3～4．5min海藻酸钠糊印花K／S值高于复配糊料， 4．5min后复配糊料印花K／S值则高于前者。图3中， KN型活性染料印花，1～3min复配糊料印花K／s值比海藻酸钠糊低1．5左右，3min后复配糊料印花K／s值显著增加，4min与海藻酸钠糊印花获得相同的表观色深，且其K／S值继续增加。图4中，B型活性染料印 花，imin时复配糊料印花K／S值还不到l，与海藻酸 钠糊相差较大。随着时间增加，其K／S在5min增加到 3，达到与海藻酸钠糊印花相同的表观色深。且由前 两个图的曲线趋势可推测，5min后复配糊料印花表 观色深将高于海藻酸钠糊。
综上所述，海藻酸钠糊印花在较低的固色时 间内就可获得较高的K／S值。这是因为海藻酸钠糊 分子中每个六元环具有羧基阴离子，与染料阴离 子之间存在静电斥力，有利于染料阴离子上染纤 维，给色量较高。海藻酸钠糊印花K／S值随蒸化时 间增加而逐渐增加，一定时间后K／S值趋于不变， 总体上K／S值提高并不显著。较短的固色时间，复 配糊料印花所得K／s值较低，活性较高的KN型染 料印花K／S值最低。相同的蒸化时间下，海藻酸钠 糊印花所得K／S值比复配糊料高。随着蒸化时间增 加，复配糊料印花K／S值有较大幅度的增加，且其 增加的幅度随染料类型的变化而变化。这可能是 因为复配糊料有优良的吸湿性，随着蒸化时间增 加，染料更多地溶解，向纤维渗透，从而使得印 花K／S值显著增加。
2．3过热蒸汽条件下固色时间对表观色深的影响 在活性染料二相法印花过程中，织物施加固色 液后要立即进行蒸化，蒸化时间要适当。时间过 长，对绝大部分染料而言，给色量和色光鲜艳度不 会上升反而有所下降；时问太短，固色率较低，固 色效果不好。 为了获知在过热蒸汽下，固色的适宜时间，在 施加不同量的固色剂的条件下，固色不同的时间 后，分别测出其K／S值，作出图5。
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从图5看出，当施加0．5％的固色剂时，在固色时 间低于2min时，表观色深即K／s值逐渐增加，增加的 趋势显著；在固色时问为2min时，K／S值达到了一个 最大值；在固色时间高于2min后，K／S值不但几乎没 有增加反而有所下降，但是整体趋于一个平衡值。 当施加0．7％的固色剂时，在固色时间低于2min时， K／S值逐渐增大，增加的趋势显著；在固色时间为 2min时，K／S值为一个转折值，但是没有达到最大； 在固色时间高于2min时，K／S值依然在增加，但是增 加的趋势越来越小。 因此可知固色剂用量的多少对固色时间的选择 没有影响，同时也可知在活性染料二相法印花中， 在过热蒸汽条件下，适宜的固色时间是2min。
4结论
(1)随着固色剂用量的增加表观色深值越大， 当固色剂用量超过一定值后，即使增加固色剂的用 量，印花织物表观色深值增加不大，所以从实际应 用考虑，固色剂用量并不是越大越好。
(2)相同的蒸化时间下，海藻酸钠糊印花所 得K／S值比复配糊料高。随着蒸化时间增加，复配 糊料印花K／S值有较大幅度的增加，且其增加的幅 度随染料类型的变化而变化。这可能是因为复配糊 料有优良的吸湿性，随着蒸化时间增加，染料更多 地溶解，向纤维渗透，从而使得印花K／S值显著增 加。
(3)固色剂用量的多少对固色时间的选择没有 影响，同时也可知在活性染料二相法印花中，在过 热蒸汽条件下，适宜的固色时间是2min。
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