锦棉针织物的酸性／活性同浴染色

表4稳定剂DomapalELD用量对染色K／S值的影响

从表4可以看出，随着碱性稳定剂DomapalELD质量浓度的增加，棉组分的染色K／S值呈先增加后降低的趋势。当稳定剂质量浓度达到1．5g／L时，棉组分的K／S值最大。这是因为稳定剂DomapalELD是一种pH值调节剂，它能使烧碱均匀地释放碱性，从而避免了因烧碱碱性过强而造成染料大量水解及染料初始上染率过快。但当稳定剂质量浓度超过1．5g／L时，染料与纤维结合的速率大大减缓，最终反而影响染料的固着率。

锦纶组分的K／S值一直随稳定剂质量浓度增加而降低。这是由于加入稳定剂后，整个染浴系统的pH值始终稳定在碱性状态下，不利于酸性或1：2型金属络合染料上染锦纶纤维。综合考虑，取稳定剂质量浓度为1．0~1．5g／L。

2．4冰醋酸质量浓度的影响

在活性染料2．0％(omf)，元明粉60g／L，稳定剂1．5g／L，烧碱1．0g／L条件下，考察冰醋酸质量浓度对棉纤维和锦纶纤维染色K／S值的影响，结果见表5。

表5冰醋酸质量浓度对染色K／S值的影响

由表5可知，醋酸质量浓度在1．0~4．0g／L，随其质量浓度增加，锦纶纤维染色K／S值逐渐升高。这是因为提高冰醋酸质量浓度，染浴pH值逐渐降低，锦纶纤维上的染座数量增加，有利于酸性或1：2型金属络合染料的上染固着。当冰醋酸质量浓度达到一定程度时，染浴pH值不再增加，锦纶纤维染色K／S值趋于稳定。棉组分活性染料染色在加酸前已接近完成，所以加酸后棉的K／S值变化不明显。综合考虑，冰醋酸的用量应保持在3．0~4．0g／L。

2．5加酸温度的影响

在活性染料2．0％(omf)，元明粉60g／L，稳定剂1．5g／L，烧碱1．0g／L，冰醋酸3．0g／L条件下，考察加酸时温度对棉和锦纶染色K／S值的影响(表6)。

表6加酸时温度对染色K／S值的影响

由表6知，加酸时染液温度从60℃上升到70℃，棉组分的染色K／S值增大，锦纶纤维的染色K／S值减小。这说明此时活性染料对棉纤维的上染固着还未完成，染浴中含有较多碱剂，对锦纶组分的染色明显不利。染液温度上升到80℃后，棉组分和锦纶组分的K／S值变化幅度减小，表明此时棉组分上染固着已近完成，染浴pH值正逐步趋向稳定。因此，较合适的加酸温度为80℃。

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