棉织物活性染料低盐染色-纺织技术中心

棉织物活性染料低盐染色

来源：印染在线　发布时间：2012年05月25日

由表3可知,上染率、固色率、总固色率都随改性时间延长而上升,当改性时间为60min时,上染率、固色率和总固色率达到最大值;超过60min后,上染率、固色率和总固色率基本不变。而L、a、b值基本保持不变,说明改性时间对棉纤维染色色光影响不大。所以改性时间以60min为宜。

2.1.4　氢氧化钠用量对染色性能的影响

改变NaOH用量,按1.2.1节进行改性,改性后织物进行常规工艺染色。NaOH用量对染色性能的影响见表4。

表4　NaOH用量对染色性能的影响

由表4可见,随着碱用量的增加,上染百分率、固着率和总固着率均增加。当NaOH用量为5g/L时,上染百分率、固着率和总固色率均较高。L、a、b值变化不大,说明NaOH用量对棉织染色色光影响不大。所以碱用量以5g/L为宜。

2.1.5　改性工艺的正交试验

根据以上单因素分析所确定的范围,以改性剂用量(A)、改性温度(B)、改性时间(C)、NaOH用量(D)为四个因素,设计L9(34)的正交试验,以总固着率T和K/S值为考察指标,优化棉织物改性工艺。试验结

果如表5所示。

表5　改性工艺正交试验结果与分析

由表5可知,对总固着率T%和K/S值的影响顺序均为:改性温度>NaOH用量>改性剂用量>改性时间。因此,棉织物的优化改性工艺为:改性剂用量9.5g/L,改性温度为80℃,改性时间55min,NaOH用

量5.0g/L。

2.2　染色工艺

棉织物采用上述优化工艺改性后,再进行活性染料低盐染色。

2.2.1　元明粉用量对染色效果的影响

改变元明粉用量,研究其对染色效果的影响,结果见图1。

图1　元明粉用量对总固色率的影响

由图1可见,棉织物改性处理后,总固着率明显提高,甚至在不加元明粉的情况下,改性织物总固色率比未改性织物高。元明粉用量为10g/L时,雅格素红、雅格素黄和雅格素藏青染料的总固色率均达到最高;继续增加元明粉用量,总固着率变化不大,甚至略微下降。因此,低盐染色工艺的元明粉用量以10g/L为宜。

2.2.2　Na2CO3用量对染色效果的影响

改变Na2CO3用量,研究其对染色效果的影响,结果见图2。

由图2可见,改性后棉织物的总固着率受Na2CO3用量影响不大。因此改性棉织物低盐工艺可以不添加Na2CO3。

图2　Na2CO3用量对总固色率的影响

2.2.3　染色温度对染色效果的影响

改变染色温度,研究其对染色效果的影响,结果见图3。

图3　染色温度对总固色率的影响

由图3可见,随着染色温度升高,总固着率呈先升高后略有下降的趋势。染色温度为55℃时,3种染料的总固着率均达最高。

2.2.4　染色时间对染色效果的影响

染色温度55℃,改变染色时间,研究其对染色效果的影响,结果见图4。

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