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由表1中数据可知，加热相同时间时微波炉火力 越大水温越高，若采用中火以上火力，水温很快就会达 到100℃；需要加热的水量越大，水温达到100℃所需 时间越长。因此，采用微波进行染整加工时，必须根据 液体的体积选择合适的微波火力及加热时间。 实验中发现，微波功率越大，水分挥发越快，越容 易过早使织物暴露于水面之上，造成织物处理不匀或 强力下降；采用中低火加热7 min、中火加热6 min后 (沸腾后计时)40 mL水就近乎蒸发完毕。另外，由于低 火升温速度慢，水浴加热沸腾所需的时间长，因此，综合考虑本实验采用中低火(280 w)进行微波加热实验。
2．2水浴锅加热退煮漂一浴
工艺处方：纯棉坯布2 g，NaOH 20 g／L ，H202 20 g／L，双氧水稳定剂FCB 2 g／L 、精练剂Hostapal MRN 6 g／L，浴比1：20。在水浴锅升温到5O℃时投入织物 ,并开始计时，处理时间对前处理效果的影响见表2。由表2可知：采用水浴锅加热的织物，按照浸渍法退煮漂一浴工艺处理5O rain后前处理效果较理想。
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2．3微波加热退煮漂一浴
2．3．1 处理时间
工艺处方：纯棉坯布2 g，NaOH 20 g／L ，H202 20 g／L ，FCB 2 g／L 、MRN 6 g／L，浴比1：20，微波中低火 加热l～5 min(水浴沸腾后开始计时，以下类同)。实 验结果见表3。由表3可知：中低火处理5min 的织物 润湿性及退浆效果、白度可达到水浴锅处理50min的效果。
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2．3．2 浴比
改变浴比，中低火处理5 min，其他条件同2．3．1， 处理后的测试结果如表4所示。由表4可知，浴比变化对处理效果有显著影响。总体上，退浆等级、毛效及白度随浴比增加而降低，织物的断裂强力随浴比增加而增大。这是由于微波加热情况下，水分非常容易挥
发，因此，随着加热时间的延长，处理液中的水分逐渐减少，相当于处理液中的氢氧化钠、双氧水(假设不分解的情况下)、精炼剂等试剂浓度增加，因此浴比越小，退浆、煮练、漂白效果越好，强力越低。
2．3．3 烧碱用量
调整烧碱用量分别为6、9、12、15、18 g／L，其它条件同2．3．1，中低火处理5 min，测试处理后织物的白度、毛效及退浆等级，结果如表5所示。由表5知，烧碱用量在15 g／L以上时，白度、毛效以及退浆效果都不错。
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2．3．4 过氧化氢用量
烧碱15 g／L，纯棉坯布2 g，FCB 2 g／L ，MRN 6 g／L ，浴比1；20，中低火处理5 min，过氧化氢用量的影响如表6所示。由表6知，过氧化氢用量在10 g／L以上时，白度、毛效以及退浆效果都不错。
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2．3．5 精炼剂用量
纯棉坯布2 g，烧碱15 g／L，过氧化氢10 g／L ，FCB 2 g／L，浴比1：20，中低火处理5 min，精炼剂MRN的影响如表7所示。由表7知，精练剂用量主要是影响织物的退浆等级和毛效，其用量在5 g／L即可。
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2．3．6 稳定剂
2．3．6．1稳定剂用量
烧碱15 g／L、过氧化氢10 g／L，MRN 5 g／L ，本实 验采用稳定剂用量为0、0．25、0．50、1、2 g／L ，微波中低火5 min，稳定剂用量对处理效果的影响见表8。由表 8知，稳定剂FCB用量对织物白度、强力影响较大，对 毛效和退浆等级影响不大。FCB在0．25 g／L 时，织物 的白度最高，其它性能也比较理想。比较表2与表8 中的强力数据可知，微波处理达到同样前处理效果的 织物强力较水浴锅要稍高些。
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