车速／(m·min-1) 40
初开靛蓝轧槽冲淡20％，淋加染液，检测烧碱和保险粉用量，及时添加补充；并从布缝头处撕布退蜡看手样，查看发丝纹的产生效果。
1．3．7退蜡
采用热碱绳状水洗退蜡方式，将布及渗入纤维中的蜡全部洗退，防止后续追踪印花时产生渗透力差和阴阳面等疵病。落布时，要拉出破洞，进行打样布头、拼花头子和分箱布头等操作。而各种退蜡用水则需采用悬浮起浮、蜡水分离[3]、酸析取蜡等技术进行松香回收，达到既节能减排，又降低成本之目的。
1．3．8拼花打卷
把退蜡后的染色布，按订单和花号收齐，并把拉出的拼花头子，按花回拼接整齐，防止因漏拉、错接、不整齐而导致追踪印花时产生错花、纬斜等印疵。打卷采用拉幅机打成整齐干燥的花卷用于印花。订单中有底色要求的，需要拉皱烘干，再轧染底色打卷，与追印后一起蒸化固色。
1．3．9追踪印花
追踪印花即在印蜡处和主图案染色时被防印白地进行活性染料印花。按订单及客户样布风格及精神，可印实块花、真泡花(亚硫酸钠防印KN型)、蜡质泡泡花(印度蓝主色用雕白块防印，靛蓝、纳夫妥用柠檬酸防)、假泡花(镍网上预留)、立体泡泡花(稀防浆或稀白浆防)或作假泡，但在其内边缘进行圆网追印冲淡的同色浆。既能印出合格的花色，又能保护发丝蜡纹。
1．3．10蒸化水洗
由于非洲花布色泽深、浓、艳，活性染料需用还原法或酸性浆防印各种气泡。印后要加强蒸化，并在蒸化时加强废气抽排。
(1)蒸化条件
充分给湿，加强抽排废气，温度103~106℃，蒸化时间8min，蒸化后加强水洗。
(2)水洗条件
两格冷水冲淡→两格皂洗(温度95℃，汉斯净洗剂5g／L，汉斯白地防沾剂2g／L) →两格热水洗(80℃)，两格清水洗→吸水轧车压至含水率70％→烘干落布。
1．3．11拉幅整理
发色蜡纹布可进行一般的柔软、上浆和增重整理，也可进行轧光整理。
工艺处方／(g·L-1)
Hansi@柔软剂WS 10
淀粉 20
Hansi@增重剂CZ 20
轧车压力／(kg·cm-2) 2
车速／(m·min-1) 65
轧余率／％ 100
温度／℃ 160
将布烘干，并拉至规定门幅。
2影响发丝蜡纹质量的因素
2．1前处理白卷品质
前处理白卷品质如表1所示。
表1前处理白卷品质
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