牛仔服饰由于其自然、实用、时尚等优点一直受到消费者的青睐．苎麻／棉牛仔布兼具苎麻纤维和棉纤维的优点，具有挺括、凉爽、透气、粗犷、抗菌等优良特点，作为高档服装面料也越来越受到消费者的欢迎．在其退浆整理工艺中若能采用生态工艺，可以提高该产品的附加值．工业上传统的碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆方法，虽然使织物上的浆料和天然杂质去除都比较彻底，但缺点是在生产中需要耗用大量的水和化学物质，反应温度较高，造成织物损伤和褪色，并且所排放的废液对环境产生很大污染，已经不能适应当今社会对生态环境保护的发展要求，实行生态整理已成为当务之急，用生物酶进行退浆处理的工艺应运而生[1 ]．淀粉酶作为一种生物催化剂，在进行棉织物的退浆时不会造成织物强力的严重损失，淀粉酶具有高效性，用量较少，反应时间较短，所需温度较低，可以节约大量能源[3]．此外，淀粉酶作为一种生物蛋白质，对环境友好，无任何毒性，退浆产生的废水可生物降解，解决了退浆废液对环境的污染问题[4]．本文通过正交实验探讨苎麻／棉牛仔布酶退浆工艺．1 实 验布样：苎麻／棉牛仔布(苎麻比例为55 9／6)；药品：a一淀粉酶(活力单位≥4 000u／g)、渗透剂JFC(工业级)、氢氧化钠等；仪器：恒温水浴锅、EX一200A电子天平、PHS一3C型精密pH计、HD026N型电子织物强力仪、WSD-2型白度仪等．工艺流程：织物一浸轧热水一浸轧酶液一保温堆置一热水洗一冷水洗一烘干．2 结果与分析淀粉酶的处理时间、浓度、pH值、温度等因素对织物的退浆效果都有一定的影响，本研究分别进行了单因素实验和正交实验．2．1 淀粉酶浓度固定浴比1：20，退浆时间60min，退浆温度6O℃ ，pH7，JFC 1g／L，改变淀粉酶浓度对退浆效果的影响结果见表1．由表1可以得出，当淀粉酶浓度在1～3g／L时，随着淀粉酶浓度的增加，失重率基本成线性增加；当酶的浓度超过3g／

L，再增加酶的浓度，失重率的变化趋于平缓．原因是当反映体系中的淀粉酶的浓度达到一定数量时，酶与底物的结合已经非常充分了，随着反应的进行，影响酶退浆效果的因素不只局限于酶的浓度，而与时间、渗透剂酶制剂中加有的抑制剂等因素有关．因此，综合毛效、润湿性、成本等因素，认为在淀粉酶浓度2~3g／L时可以达到较好的退浆效果．2．1．1 退浆温度 固定浴比1：20，退浆时间60min，淀粉酶浓度2g／L，pH7，JFC lg／L，改变退浆温度对退浆效果的影响结果见表2．由表2可以得出，酶对温度具有高度的敏感性．在50℃以下失重率随温度的升高而增加；在温度达到50℃ 时，失重率达到最大值，说明此时酶对底物的催化能力最强，退浆最为彻底；温度继续升高，退浆率反而下降．主要原因是在较高温度下，酶会出现热失活现象而导致酶催化能力下降．因此温度应在满足工艺要求的前提下偏低掌握,50~55。C较理想．2．1．2 退浆时间 固定浴比1：20，退浆温度60℃ ，淀粉酶浓度2g／L，pH7，JFC lg／L，改变退浆时间对退浆效果的影响结果见表3．