本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应 的情况。世界上纺织生产中印花产品占11％。13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。
— — 差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。
— — 时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。
— — 降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。
— — 设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。
— — 业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，
处于灵活的地位。
— — 不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。
— 在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。
近年来纺织市场上对喷墨印花应 的兴趣有所增进。喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色 造力、竞争力和合乎生态要求。传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。
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表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。织物长度长的在传统印花方法中可快速， 如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。
而喷墨印花具有一定的优点。对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。没有图像配准问题，可以无限制地选择其重复的尺寸，所有染料到达布上无需任何印花浆料，水和能量的消耗都比较少，尤其适合于及时交货和诸多顾客不同的需要。但喷墨印花技术仍受到低速生产的限制。不可能快速，只能用低粘度的染料，且印花色带尺寸小。用以喷墨印花的布料必须特殊准备，以使它能在喷墨印花机上在铺开条件 运作，并能快速吸收染料。在选择染料方面，很多颜色如珍珠、金属和白色还不能用于喷射头，还要持久地解决印后操作，如印花围色和整理等。
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