代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用-纺织技术中心

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

来源：印染在线　发布时间：2012年05月22日

2．1．3堆置时间

由表3可知，随着堆置时间的延长，#GS值上升直到最大值，但再经过一段时间后，#GS值反而降低，因为堆置时间太短，达不到固色效果；反之，堆置时间太长会使刚形成的染纤键在碱性条件下水解断键，K／S值下降．故堆置时间以6～10 h为宜．

2．1．4轧余率

由表4可知，轧余率对K／S值的影响不大．冷轧堆轧余率一般为70％～110％．轧余率要根据织物品种、前处理条件、轧车车速、轧辊硬度、染料／碱剂混合液的粘度和密度等进行适当调整．若染液对织物透芯渗透不够，应加入渗透剂，不宜采用提高轧压力的方法，

因为提高压力后’车L余率下降，会使织物出现霜花，进而产生波纹疵病和缝头印等．

圖片

2．2正交试验

由表5可知，影响K／S值的因素由大到小排列为代碱剂用量>轧余率>NaC1用量>堆置时间，优化工艺为代碱剂0．9 g／L，轧余率80％，NaCI 20 g／L，堆置时间10 h．

2-3皂洗牢度

由表6可以看出，各试样的沾色牢度均达到了标准要求．因此，亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺具有可行性．

2．4最佳工艺复样

为确定最佳工艺的重现性，对3 、8 做复样处理；同时平行进行了烧碱冷轧堆的染色试验．

由表7可以看出3 的K／S值接近于0 烧碱固色的K／S值，因为0 的碱性大于3 ．考虑使用3 ，因为3的水洗牢度好，而且碱的释放速度慢，染料水解较少，上染时间长．