亚麻织物以其优良的透气性、抗菌抑菌性、不沾 身等特点已成为春夏季服装主要的面料之一，市场份 额逐年加大．在全球范围内大力提倡“低碳环保”型工 业的大环境下，染整工业作为高能耗、高污染的行业， 如何有效降低能耗的问题已迫在眉睫．冷轧堆染色因 具有设备投资少、能源消耗低、工艺简单、产品质量 好和生产灵活等特点是染色工艺的发展方向之一．本 文采用代用碱对亚麻织物进行冷轧堆活性染料染色， 探讨了时间、温度、轧余率、代用碱用量等因素对亚 麻织物冷轧堆染色效果的影响，优化代用碱在亚麻织 物上的冷轧堆染色工艺．
1试验
1．1材料及仪器
织物：9x9／44x43 100％亚麻漂白半制品f常州新光印染有限公司)；药品：Remazol(雷玛素)Red RR[德司达(上海)贸易有限公司】，食盐、尿素、烧碱(化学纯，上海中试化工总公司），代碱剂一AlkafoGSb(常州科莱惠化工助剂有限公司
1． f1)代碱剂一AlkafoGSb性状
外观：白色粉状物；离子性：阴离子；pH：12_+0．5(1％
水溶液)；溶解性：与水以任意比例互溶．
(2)代碱剂一AlkafoGSb成分：8一层硅、表面活性剂、特殊催化剂构成的高稳定缓冲释碱体系一特殊催化体系，不含APEO和磷，含有极微量的氮．
仪器：SW一12耐洗色牢度试验机f无锡纺织仪器厂)，PHS一3C型精密pH计(上海雷磁仪器厂)．
1．2染色
浸轧染液(二浸二轧，染料10 g／L，尿素20 g／L，代碱剂0．2～2．0 g／L，NaCl 5～30 g／L，JFC 2 g／L，轧余率70％ ～1lO％)一打卷一堆置(室温，4～l2 h)一水洗一皂煮(净
洗剂2 g／L，95 c(=，10 min)一水洗一烘干．
1．3测试
水洗色牢度：参见GB／T 3921—2008(纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法三进行X／S值(表观色深值)：在测色配色仪(Datacolor Spectraflash SF600)~JJ试．
2结果与讨论
2．1影响K／S值的因素
2．1．1代用碱用量
由表1可以看出，随着代用碱用量的增加，K／S值 增加，O．8 g／L时，K／S值达到最大值，继续增加代碱剂 用量，则K／S值下降．因为代用碱用量增加，染液的pH ：L~Dil，纤维素羟基离解的数量增多，纤维与染料之间 共价结合的速度增加，所以K／S值提高，但代用碱用量 太大，染液的pH大，虽然提高了染料和纤维共价结合 的速度，但染料的水解速率也在同时增加，致使K／S值 反而下降．所以，代用碱用量以0．8～1．0 g/L为宜.。
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2．1．2 NaCl用量
由表2可知，随着NaCl用量的增加，K／S值增加，但用量太高，K／S值反而下降．原因是加入中性电解质后，钠离子受到纤维表面负电荷的吸附，纤维表面负电荷下降，活性染料分子向纤维表面移动所受到的电荷斥力减小，有利于染料的上染；另外，根据唐能膜平衡原理，中性电解质的加入又可以提高纤维内相的pH，有利于纤维和染料间的共价结合，因而K／S值提高．而用量太多，染料会发生盐析而析出聚集甚至沉淀，对上染和固色均不利．因此。NaCl用量以20-25 g／L为宜。
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