2．2 纺纱
设计成线密度为90 tex的双合股纱，采用半精纺工艺，具体纺纱工艺流程为：梳棉一并条一粗纱一细纱一自动络筒一并线一倍捻一蒸纱。 由于成品花呢要求布面柔软，手感顺滑，因此选定单纱捻系数110，股线捻系数138，从而达到提高纱线强力，减少毛羽，提高效率的目的。
2．3 织造
负离子功能性花呢采用双电必佳乐剑杆织机进
行织造，织物组织图如图1所示。
为了体现织物挺括、顺滑的特点，在织造时特意将整经张力较平时提高15％左右，并在筒子架采用前中后3段分别配置整经张力，从而使纱线张力均匀，织造时筘号选择80筘齿／10 cm，每筘2根，总经根数为2 804根，保证织造顺利以及成品质量。织
物的上机和下机相关参数如表2所示。
2．4 后整理
后整理工艺流程为：热定形一中检一高洗一煮
呢一吸烘一中检一熟修一剪毛一普蒸一冲洗一吸
轧一中检一KD罐蒸一成品。
为了减少后整理工序对织物的损伤，保持甚至
提高负离子纤维的优良特性，本文后整理 【序重点
对洗呢和煮呢工序进行严格把关。
2．4．1洗呢
洗呢是利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，在 经过一定的机械挤压、揉搓作用，使织物上的污垢脱 离并分散到洗涤液中加以去除。负离子花呢织物采 用无锡市永正机械厂生产的Nll3A型绳状洗呢机 洗呢，为加强布面手感，采取先冲洗后高速洗使织物 更加柔软、光洁，冲洗温度40℃，时间10 rain，高速 洗速度280 m／min，时间30 min。
2．4．2煮呢
煮呢的目的是使织物定形，从而获得良好的尺 寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中出现 变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整、 外观挺括、手感柔软且富有弹性。煮呢工艺为：温度 8O℃，时间40 min，中张力，机外冷却，浴比1：8、防 沾色剂用量0．5％(owf)。
通过各个工艺的严格把关，成品织物达到了设计要求，织物成品如图2所示。
3性能指标测试
3．1 负离子释放功能测试
检测标准参照CTTC F024-2007《纺织品负氧离子浓度测试方法》，测试结果为负离子浓度
3 800个／cm ，洗涤50次，功能损失不超过10％，符合标准要求。
3．2服用性能检测
负离子花呢的具体服用性能参数如表3所示。
4 结语
本文开发的负离子纤维功能性花呢外形美观，手感舒适顺滑，经过检测在保证负离子释放功能的同时也具有较好的服用性能，因此具有良好的市场的前景和商业价值。
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