②P1’T毛条染色严格按PTT纤维的特性染色，严格执行低温染色：中浅色100～110 ºC，深色 110 ºC，不能超过1l0 ºC。PTT玻璃化温度较低，因 此当温度超过55℃后，升温速率就要放缓，最好能 在70—80℃左右保温一段时间(或15 min)，防止 染花，然后升到沸染温度，达到竭染 。
③混色条混合要均匀，PTT纤维毛粒多，复精梳 工序要调整精梳工艺，控制好毛粒指标，严格控制毛条的含油、回潮。
④要求B306成品毛条豪特长度不小于67 mm， 30 mm以下豪特短毛不超过12％。
⑤纺纱的技术关键是控制好纱线条干，从前纺开始各道优化工艺参数，选择合理的车速及牵伸倍数，优选工艺流程，适当增加混合道数，使原料进一 步混合均匀。
⑥细纱重点减少毛羽，严格控制粗细纱CV值。 细纱机车速≤8 m／min，自动络筒机车速
700 m／min，经纱要求上新倍捻或加弹捻线，倍捻机车速16 m／min，清疵后万米纱疵9级有害纱疵个数 ≤40。
⑦保证各道工序严格按工艺要求执行，设备运转状态良好，以及各纱线工艺通道光滑、不挂毛，避免产生意外牵伸。
⑧成品筒子毛纱进行预湿处理；预湿间要求：温度37～39℃，湿度≥85％，预湿时间12 h以上。
⑨针对不同整经机、织机，合理安排工艺参数，控制车速，预防各类硬性织疵的产生。
⑩确保整经机经轴有弹性，平整。
11调节不同织机的引纬张力，确保相同色号或组织结构的产品下机坯布幅宽偏差控制在-4-1 cm以内。
12PTT纤维对定形工艺有严格的要求，要保证PTT的弹性功能，定形温度不能高于160℃。
13需考虑日本青山检测的其他物理指标要求，按不同花型制定不同工艺路线(注意PTT产品对于热效应比较明显，强力损伤较大，确保热定形温度，车速准确性)。
14成品纬向弹性伸长要求达到10％，染整成品 幅宽严格控制在155～157 cm，避免拉幅。
15定形时幅宽控制要准确，争取一次成功，避免回整影响指标。
16染整要保证给湿均匀，间歇时间充足。
2．2 工艺设计
工艺要求 为：
定形1：温度150℃，开幅154 cm，车速 18 m／min，浅色注意防污。
平洗：12#32艺，浅色产品换干净的水生产。
洗缩：压辊压力40 kPa。
皂洗：250 m／min×85 min(双面)／75 min(单面)，水温42℃，风量70％。
加料：20 L／槽，冲洗150 m／min，双匹单圈。
烘干：下机幅宽158 cm，温度130 cI=，超喂10％ (开幅156 ClTI)。
烧毛：火口天然气压力1．3×10。kPa，背烧，一
正一反，车速100 m／min。
柔软：柔软剂质量浓度25 g／L，温度130℃，下机幅宽159 cm，超喂8％。
定形2：温度160℃，车速33 m／min，下机幅宽 160 cm，超喂8％。
KD罐蒸①：30000工艺(蒸前处理包布)。
KD罐蒸②：30002工艺(蒸前处理包布)。
给湿：间歇2 h。
成品幅宽：155～157 cm。
3 织物纬向弹性伸长变化分析
针对主要影响织物弹性伸长和回复的设计参数進行对比试验，主要参数包括组织，上机幅宽，PTT 含量，紧度及纬经比。
3．1 PTT含量
纬纱PTT含量对织物弹性伸长的影响见表2。
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由表2可知，PTT的投料方向和数量，对织物弹性伸长和回复影响很大，PTT纤维投料在纬向时，织物伸长和回复均好，尤其当PTT含量在纬向为40％时，织物伸长和回复最好。
3．2 捻度
毛纱(细纱／股纱)捻度变化对织物弹性伸长的影响见表3。由表3可以看出，捻度大的织物伸长和回复好。PTT纤维混纺毛纱的捻度比常规捻度高 出40～80捻／m，对织物的弹性改善比较大。
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3．3 上机幅宽
上机幅宽对织物弹性伸长的影响见表4。
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由表4可以看出，上机幅宽略小时，织物伸长和回复都在合格值的边缘，不易合格。上机幅宽增大5 cm以上后，织物伸长和回复比较稳定，试验数据
比较容易满足指标要求。
3．4紧度和纬经比
紧度和纬经比对织物弹性伸长的影响见表5。 由表5可以看出，织物的紧度和纬经比对指标数据影响较大，织物比较紧密，纬经比较大时，增加了毛纱在织物中的屈曲波，有助于提高弹性。
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