Modal针织物的数码喷射印花工艺

1．3．3耐摩擦色牢度

按GB／T 3920-1997(纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度)测定。

2结果与分析

2．1海藻酸钠质量分数对喷射印花效果的影响

海藻酸钠是最适合活性染料数码喷射印花的天然 糊料之一，很多其它碳水化合物结构的糊料都会与活 性染料发生反应，造成得色率降低，或因浆料不易洗除 使织物手感发硬。海藻酸钠用量不仅会影响到印花效 果的精细程度，同时也会对染料的渗透性能产生影响。 改变海藻酸钠质量分数(o．5％、1％、1．5％、2％、 2．5％)，按1．2节工艺流程对织物进行上浆及喷印等 处理，测试印花后织物的K／S值，结果见图1。

图1海藻酸钠质量分数对织物K／S值的影响 图1中，海藻酸钠质量分数从0．5％～1％，试样的K／S值逐渐增大，当其质量分数为1％时，K／S值达最 大值，之后，K／S值逐渐下降。所以，确定海藻酸钠质 量分数为1％。

2．2防染盐S质量分数对喷射印花效果的影响加入防染盐S主要是中和还原性物质，防止染料 在汽蒸过程中受还原性气体或还原性物质的影响，而 导致色泽变暗。改变防染盐s质量分数(0．5％、1％、 1．5％、2％、2．5％)，按1．2节工艺流程对织物进行上 浆及喷印等处理，测试试样的K／S值，结果见图2。

图2防染盐S质量分数对织物K／S值的影响

由图2可以看出，防染盐s对织物K／S值的影响 比较明显。当其质量分数为2．5％时，K／S值达到最大 值。因此，确定浆料中防染盐S的质量分数为2．5％。
 

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