1．2．2 低温染色
如图2所示。加入低温促染剂，在媒染前8O cc保温，助剂一纤维一染料之间发生高速渗透溶胀，高效吸附，能达到沸染上色率，媒染后需升温到98℃保温，以保证好的色牢度。沸染可保证染料与纤维更牢固地结合。
2结果与讨论
2．1 实验结果
染色产品质量检测对比如表2所示。从检测数据分析，单纤维强力以低温染色稍好些，这说明低温染色对纤维的损伤较小，而且各项染色牢度均相差不大，在检测误差范围之内。
2．2染色成本对比
染化料成本：低温染色除使用用量为3％(owf)的低温助剂外，其他染化料的用量都与常规染色相同。现使用低温染色助剂成本为19．66元／kg，染化料成本增加589．8元／t。
染色用电：使用低温染色工艺可节约用电11．2元／t。
染色用汽：根据实际测算，散毛常规(98 cI=)染色用汽为1．5 t／t，低温染色用汽1．2 t／t，可节约用汽0．3 t／t。染色用汽166．67元／t，染色费用可节省50元／t。
综合上述染色成本对比可得出如下结论：
染化料增加的成本一染色节约的费用=528．6元／t。
低温染色工艺比常规染色工艺增加染色成本528．6元／t。
2．3纺纱制成率对比
常规染色制成率为96．02％；低温染色制成率为97．52％。低温染色的纺纱制成率比常规染色提高1．5％，每吨色毛多纺纱15 kg。
2．4低温染色色差变化
以D65光源来评价。黑色、藏蓝、中灰、大红色为例。
黑色样品目测色差差异不大，机器测试结果低温比常温染色偏红光，AE=0．51。藏蓝样品目测差异不大，目测低温样品颜色较为新鲜，机器测试低温比常温缺少红蓝光，低温显得干净，△ =0．42。中灰色样品目测差异较为明显，目测和机器测试均发现低温样品比常温缺少黄光，低温显得干净，△E=1．21。大红色样品目测差异不大，低温比常温染色偏红、蓝光样品显得干净，AE=0．58。
因此得出，低温对色光虽有影响，但差异不大，并色泽显得干净，采用低温染色工艺时，建议染色前进行色光调整。
3 结论
①除媒介染料之外，其他染料染色也可以低温染色，保温温度可降至80～85℃。可达到沸染的上色率及色牢度，但色光会稍偏红光，需调整后再染色。
②低温染色不仅适用于拉细羊毛染色，也可用于高支羊毛羊绒等高档面料的染色，以提高纺纱制成率，其他低档原料(如炭化毛、短毛粗毛等纤维)是否使用低温染色需根据染色成本和纺纱效益之间的得失情况而定。
③拉细羊毛在羊毛拉细工艺过程中，纤维受到不同程度的损伤，若再经长时间沸染，会对羊毛造成再次损伤，因此采用低温染色可使羊毛尽量减少长时间沸染对纤维造成的损伤，拉细羊毛在经过批量低温染色后，发现不仅手感蓬松，柔软，且光泽好，可纺性有了很大改善，尤其黑色产品纺纱不再沾皮辊，且制成率也有了明显的提高。
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