拉细羊毛是利用特殊的拉细工艺，使普通羊毛大分子链段间的二硫键氢键断开，使大分子链段变形同时产生滑移，并在此状态下加以定形、细化得到的纤维。羊毛经拉伸细化，纤维变细，纤维表面的鳞片有一定程度的脱落，鳞片密度变小，鳞片间距离不均匀，鳞片高度比明显增加，有些鳞片表面有裂纹，甚至出现严重撕裂现象，部分纤维拉细后表面形成纵向条纹 。由于拉细羊毛细化使羊毛皮质层细胞间隙被打破，促进了染色时染料对纤维的吸附和扩散，容易导致染色不匀。低温促染剂是由多种高分子化合物复合而成与水以任意比互溶 。染色时，低温促染剂与羊毛纤维活性基团结合，增加羊毛上座，提高羊毛纤维的吸酸值，吸收酸量增加，同时提高纤维的膨胀率及染料的分散率，使助剂一纤维一染料之间发生高速渗透、溶胀、高效吸附，降低纤维化学键的活化能以及催化缔合等作用，达到降低染色温度的目的。羊毛长时间沸染会造成染色损伤，具体表现为：羊毛失重，对梳毛、纺纱和织造等后加工产生诸多不利。如散毛染色损伤会造成梳毛产量降低，短纤维量增多，纺纱断头数增加、纱产量减少，织造断裂增加、强力下降；产品手感粗糙、泛黄。拉细羊毛采用低温促染剂低温染色，可避免长时间高温沸染对羊毛造成的损伤，拉细羊毛表面鳞片密度小，间距不均匀，因此上色快，易染色不匀，低温促染剂对羊毛的染色有很好的促染匀染效果，是拉细羊毛很好的染色助剂。
1 实验
l-1 原料
拉细羊毛；媒介黑，醋酸，渗透剂，甲酸，红矾，皂洗剂，纯碱，低温助剂等。拉细羊毛上色快，易染花，需筛选染化料，应尽量选择匀染性好的染料，一般用酸性染料染色(宜和仑、媒介染料、兰纳洒脱染料)，不同的染料化学结构与化学性质不同，染料与羊毛、染色助剂的反应性不同，从而染料上染速率，上染量不同，染料在羊毛纤维内部的扩散性能也不同，低温染色的要点就是染料的适应性 。以酸性媒介黑PV染色为例，常规染色与低温染色染料、助剂用量对比如表1所示。
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1．2．1 常规染色
通常羊毛染色温度在98℃保温，才能达到好的匀染性、上染百分率及色牢度。拉细羊毛散毛染色前处理时，不能放水，只能溢流冲洗降温至30℃再染色，若前处理冲洗时放水，会导致塌毛下陷，再染色易短路造成色花。拉细羊毛在经过2次高温保温及后处理后，染后羊毛手感发硬，有黏并情况，在后工序复选毛时，要将拉细羊毛撕松，否则影响纺纱效率。
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