低温活性染料染色工艺实践-纺织技术中心

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低温活性染料染色工艺实践

来源：印染在线　发布时间：2012年05月21日

由图4可看出．低温L型活性染料的最佳固色DH值为11．7～12_2，当pH值小于11．7或大于12-2后．染料上染率会不同程度下降通过实践发现．对于低温L型活性染料．在固色温度40℃．固色时间60 min时，使用复合碱在pH值11．7～12．2之间均可得到最佳的染料上染率

2．3匀染性

以安诺其L—W黑低温大生产染色工艺为例．随着加料顺序和染色时间的延长．染料上染率的变化如5所示。

由图5可看出．低温染色工艺上染率增加较为平缓．这有利于染料的匀染

3产品牢度

按2．1中所述工艺进行染色．安诺其L—W黑染后织物各项牢度结果如下所示：

日晒牢度>3．5级fAATCC 16

20 hr)：皂洗牢度>4．0级(ISO 105

C03)：湿摩牢度>2．5级(ISO 105

X12)；汗渍牢度>4．0级(ISO 105

E04)；耐氯漂牢度>3．0级(ISO105E03)。

4工艺关键

4．1首次加入纯碱后，溶液DH值应控制在8．5 9．5之间．片碱加入后，pH值应控制在11．7～12．2之间

4．2按浴比加水时．应预留两副缸水用于固色剂的溶解．片碱必须用清水化开并稀释后分2次缓慢加入5总成本对比按加工1吨布计算．分别采用

2．1中所述的两种工艺进行加工．其综合成本分析如表3所示经实践发现．大生产过程中．低温染色工艺中的纯碱用量可调整为0．5 g／L

由表3可看出．采用低温活性染料染色工艺．对比常规中温活性染料染色工艺可节省总成本约859元／t左右．产能约提高10％左右

6结束语

低温活性染料染色工艺优势：染料固色量较高．同样深度相对染料用量下降40％左右．色光重现性好、匀染性好，染色一次成功率有明显提高：碱剂用量大大减少．后处理较易清洗．减少了废水及COD排放：工艺时间相对较短，节省时间．提升单位时间生产能力；能耗下降综合成本有明显优势。不足：实践发现，中浅色质量不稳定．使用范围受到影响。同时对过程的管理和控制较严格：染料单价相对于常规常用染料而言较高：当单只染料用量>6时水洗牢度较难保证。

总之．低温活性染料染色工艺需要继续不断开发创新．以达到染整加工行业的节能减排、提高生产效率的目的。