低温活性染料染色工艺实践

在低碳、绿色环保成为社会主流的今天．作为能源消耗大户的染整行业．开发新的节能减排工艺、提升单位时间生产能力．不管是作为一种社会责任还是自身的生存发展需要都势在必行宁波广源纺织品有限公司相继开展了一系列的新产品、新工艺的开发创新尝试．如今已成功开发了“牛奶蛋白”、“蚕蛹蛋白”、“竹炭纤维”等一系列新型面料：同时开发了抛光除氧染色一浴法、涤棉一浴法染色等一系列新型节能减排工艺：并通过近一年的努力。成功开发出了低温活性染料染色工艺实践证明．此工艺操作简单．重现性好．后处理易于水洗．适合大面积推广应用
 

1低温活性染料染整工艺流程
 

前处理一染色一水洗2道一酸洗一皂洗1道一热洗1道一水洗一柔软。染色工艺曲线如图1所示

2低温活性染料染色分析
 

2．1染料
 

低温L型活性染料属于乙烯砜型染料．具有不同于其他活性染料的特殊母体结构。反应能力强、对温度的依赖性小．能够低温浸染是其最大的特点以染同样的黑色为例．使用桃源JJQ黑在中温(60℃)条件下进行染色。染色处方和条件为：
 

JJQ黑  6．8％
 

3BS红  2．5％
 

3RS黄  1．7％
 

元明粉  100 g／L
 

纯碱  30 g．／L                                                                                                                                                              浴比  1：10
 

使用安诺其L—W黑在低温(40℃)条件下进行染色，染色处方和条件为：
 

L—W黑  5．40％
 

L—F黄棕  0．50％
 

L—S红玉  0．25％
 

元明粉 80 g／L
 

纯碱  5 g／L
 

片碱  1 L
 

浴比  1：10
 

染色实验结果如图2所示牢度测试结果如图3所示

由图2和图3可看出．使用这两种染料在上述工艺条件下．可达到同样的深度．且湿摩擦牢度相当 但比较染料处方发现．低温染色可节省染料量约40％左右
 

2．2 固色
 

2．2．1 固色剂
 

活性染料低温染色不是以单一纯碱作碱剂的．而是采用复合碱(大生产时，纯碱0．5 g／L，片碱1 g门L)进行固色的 因此避免了染料因溶解不良产生“石碱”(结晶碱)，从而造成色渍、织物擦伤或循环泵磨损等现象的产生对比2．1中的处方发现．L型低温活性染料所用固色剂的量远远小于常规中温型活性染料所用固色剂的用量 这表明．L型活性染料染色不仅具有“节能”的优势．而且具有“经济”优势和“减排”优势
 

2．2．2固色温度
 

通过实践发现．使用复合碱．在40℃下进行固色．低温L型活性染料均可得到最佳的染料上染率 以固色温度40℃下所得的染料上染率为标准．其他固色温度30℃、50℃、60℃下所得的相对上染率的对比如表1所示同常规活性染料染色工艺相比．低温L型活性染料染色工艺简单．40℃固色可节省蒸汽．尤其在夏季时．染色几乎不需升温．节省能源
 

2．2_3 固色时间
 

通过实践发现．使用复合碱．固色60 70 min后．低温L型活性染料均可得到最佳的染料上染率以固色时间50 min后得到的染料上染率为标准，分别固色60 min、70 min、80 min、90 min后，染料的相对上染率对比如表2所示
 

2．2．4固色pH值
 

DH值与低温L型活性染料上染率的关系如图4所示 

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 数码印花机耗费多少墨水 你知道吗？
• · 超音波印染技术解析
• · 影响油墨预置技术应用的人为因素
• · 活性染色中难染颜色-紫色
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程
• · ANOZOL?<安诺素>L型活性染料40
• · 染色布色差控制浅析