五、疵病现象 产生原因 克服方法
（一）、烧毛不净
1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
2. 车速过快
解决办法：减慢车速
3. 烘燥、刷毛装置未发挥作用
解决办法： 清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果
（二）、 烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）
1. 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数
2. 涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高
解决办法：加强火口间的吹风冷却
3. 车速太慢
解决办法： 加快车速
（三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）
1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平
解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板
2. 铜板、圆筒两端温度不一致
解决办法：锉平铜板或车平圆筒
3. 布折皱
解决办法： 改进操作 调节进布张力导辊，保持吸边器灵活
（四）、烧毛破洞或豁边
1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭
解决办法：缩短火口与灭火距离
2. 火星落在布面上，未及时熄灭
解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度， 汽油气化不良，有油滴喷至布面
解决办法：
3. 车速太慢
解决办法：加快车速
在传统的烧毛机上应作如下的改造：
第一，进布架至刷毛箱之间，加装喷雾给湿、烘千烫平装置，以去除外购坯布的经向打包压绉。
第二，对无力购买高质量坯布的企业，最好加装接触烧毛，一般一只园筒即可。但过去的筒内喷油燃烧系统实践证明因园筒两端的温差太大造成烧毛左右不匀，影响印染色的质量，滨印采用的是筒外以火口加热的方式，据介绍近有电一磁加热的专利发明，可保证左右温度一致。
第三，也就是最主要的，在落布架前置一“J”箱，后安装一套轧液打卷装置。实现浸轧退浆液-打卷-堆置的工艺。改造的结果是将退浆工艺的大部分，前推到烧毛机上进行，是实现短流程的有效方法。在温、湿、长时间卷堆条件下，可以部分消除易卷边织物的边组织和地组织之间的应力差，从而能大大改善后加工的卷边现象——这往往不能引起足够重视的地方。
气体烧毛机的常识
1）工艺流程
进布——刷毛——烧毛——灭火
（2）工艺条件
火焰温度：800-900℃
车速：细薄织物100－150m/min；一般织物80－100m/min；厚重织物60－80m/min；
织物与火焰距离：细薄织物1－1.2cm；一般织物0.8－1cm；厚重织物0.5－1.8cm；
烧毛面：一般平布、府绸等正反面烧毛次数相同，如二正二反；斜纹、卡其等有正反面区别的织物，以烧正面为主；如三正一反；细薄织物一般一正一反。
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