由图5可知,随着温度的升高,改性织物K/S值随之增大,因为温度升高,染料的扩散速率和上染率增加[7]。当染色温度达到40℃后,改性织物K/S值随温度变化不大。由于改性后织物与染料的反应性增加,即使在低温时,染料对纤维的上染率也很高,故选择染色温度为40℃。
2. 2. 2 上染时间对K/S值的影响
在染色温度为40℃,其它条件不变的情况下,改变上染时间,测得织物的K/S值见图6。
由图6可知,上染时间对改性棉织物染色效果影响不大,说明活性黑RWN对改性棉织物的上染速率很高,在充分搅拌的前提下,可以在一定程度上保证其匀染性,所以活性黑染料对改性棉织物的上染时间可选为5 min。
2. 2. 3 碱剂Na2CO3质量浓度对K/S值的影响
在染色温度40℃,上染时间5 min,其它条件不变的情况下,改变染色时Na2CO3质量浓度,织物的染色K/S值见图7。
由图7可知,随着碱剂Na2CO3质量浓度的增加,改性织物K/S值随之增加,当Na2CO3质量浓度增加到10 g/L时,改性棉织物K/S值为19. 214,大于常规染色工艺的18. 503,说明改性棉织物活性染料染色可以减少Na2CO3质量浓度。随着Na2CO3质量浓度的不断提高,改性织物的K/S值反而会下降。这可能是碱剂Na2CO3质量浓度太高反而促使改性剂及染料水解。故染色时Na2CO3质量浓度定为10 g/L。
2. 2. 4 染料质量分数对K/S值的影响
将改性及未改性的织物用活性黑RWN进行染色,碱剂Na2CO3质量浓度10 g/L,染色温度40℃,上染时间5 min,染料质量分数与K/S值的关系如图8。