棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

2. 1. 3　改性温度对K/S值的影响

取改性剂质量分数为2% (omf),NaOH质量浓度为4 g/L,改性时间30min,浴比1∶30,改变改性温度,改性织物的染色K/S值见图3。

由图3可知,随改性温度的升高,K/S值逐渐增加,说明改性剂与棉织物的反应性随温度的升高而提高,增加了棉织物上改性剂的含量。当改性温度高于40℃时,K/S值反而下降,这可能是温度过高引起改性剂的水解。

2. 1. 4　改性时间对K/S值的影响

取改性剂质量分数为2% (omf),NaOH质量浓度为4 g/L,改性温度40℃,浴比1∶30,改变改性时间,改性织物的染色K/S值见图4。

由图4知,随着改性时间的延长,K/S值逐渐上升,说明改性剂与棉织物完全反应需要一定时间,当时间达到30~40min时,改性效果上升缓慢,说明反应已经基本达到平衡。从图4还可以看到,随着时间的变化,K/S值的变化幅度不大。所以,本试验最终选择改性时间为30min,不再将其作为主要因素进行正交试验。

2. 1. 5　正交试验

在单因素试验的基础上,选择改性剂质量分数、NaOH质量浓度以及改性温度3个主要因素进行正交试验,以改性织物的染色K/S值作为评定依据,正交试验方案及结果见表1。

由表1可知,改性剂质量分数对K/S值影响最大,其次是NaOH质量浓度,再者是改性温度。优化的改性工艺条件是C1A2B3,即改性剂质量分数为4%(omf)、NaOH质量浓度4 g/L、改性温度40℃。

2.2　改性织物无盐染色工艺优化

对改性棉织物进行染色工艺优化,其目的是确改性织物无盐染色在达到常规染色织物K/S值的同

2. 2. 1　染色温度对K/S值的影响

织物采用2. 1. 5节优化工艺改性后,用活性黑RWN进行无盐染色,染料5% (omf),Na2CO320 g/L,上染时间为45 min,固色时间60 min,浴比1∶30,改变染色温度,织物的染色K/S值见图5。

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