棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

1. 3. 2　匀染性

在织物上任取8个点,用测色配色仪测出染色织物在最大吸收波长处的表观色深K/S值,然后计算出平均值和相对标准偏差Sr,以此表示染色织物的匀染性。相对标准偏差越小,则匀染性越好。

1. 3. 3　染色牢度

耐摩擦色牢度　按GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》测定。

耐皂洗色牢度　按GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中的B(2)试验方法测定。

根据GB/T 250—2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》和GB/T 251—2008《纺织品色牢度

试验评定沾色用灰色样卡》对染色牢度进行评级。

2　结果与讨论

2.1　改性工艺的优化

2. 1. 1　改性剂质量分数对K/S值的影响

在NaOH质量浓度为4 g/L,改性温度40℃,改性时间30 min,浴比1∶30的条件下,改变改性剂的质量分数,对织物进行改性,改性后的织物用活性黑RWN(5% omf)进行无盐染色(以下同),其染色K/S值见图1。

由图1可知,棉织物经阳离子改性剂改性后,其染色性能显著提高。随着改性剂质量分数的增加,改性织物的K/S值逐渐提高。这是因为随着改性剂质量分数的增加,织物上的改性剂增加,有效屏蔽了纤维上的负电荷,增加了纤维上的阳荷性,从而使活性染料的上染率显著提高。试验发现,当改性剂质量分数为2%(omf)时,改性染色棉织物的K/S值为18. 621,达到常规染色工艺条件下染色织物的水平(K/S值18. 503)。

2. 1. 2　NaOH质量浓度对K/S值的影响

取改性剂质量分数2% (omf),改性温度40℃,改性时间30 min,浴比为1∶30,改变NaOH质量浓度,改性织物的染色K/S值见图2。

图2中,当NaOH质量浓度低于6 g/L时,K/S值随NaOH质量浓度的增加而增加。因为NaOH在改性时起催化作用,它能促进改性剂和棉织物发生反应,增强棉织物改性效果,从而提高染料对棉织物的上染率;而NaOH质量浓度超过6 g/L时,改性后织物的K/S值反而下降,这是因为加入NaOH一方面可催化改性剂与棉织物反应,但另一方面也会促使改性剂水解,使接枝到棉纤维上的改性剂水解断键,减少了棉织物上改性剂的含量,从而降低了染色棉织物的K/S值[6]。

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