目前国内生产的涂料印花粘合剂（特殊印花材料）分为3种：①以Ⅳ_羟甲基丙烯酰胺为交联单体的涂料印花粘合剂；②以丁氧基丙烯酰胺等低温交联单体制成的涂料印花粘合剂；⑧ 以水性丙烯酸酯和聚氨酯(PU)接枝聚合而成的涂料印花粘合剂(PUA)。使用第①种涂料印花粘合剂的缺点是需要高温(150～170℃)焙烘，使粘合剂 交联成膜后，其色牢度和水洗牢度才能达到要求；另外，在烘干和贮存过程中该粘合剂会释放出甲醛，使织物上的游离甲醛含量难以达到内衣和童装的要求，产品的 出口贸易会受到限制。而使用第②种和第⑧种涂料印花粘合剂，虽可满足环保要求，但仍需要80—100℃的焙烘，才能使粘合剂交联成膜，从而使色牢度和水洗 牢度达到相应的要求；因此，该烘干过程无形中既增加了工序，也浪费了大量能源。
节约能源是世界各国非常关注的问题。本文采用国内外最新的常温交联单体(LEG)及不含APEO的环保型乳化剂，制备出可常温干燥的、耐60℃水洗的环保型涂料印花粘合剂。
1实验部分
1．1实验原料
苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)，工业级，北京东方化工厂；丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)，工业级，扬子石化一巴斯夫有限责任公司；甲基丙烯酸 甲酯(MMA)，工业级，广州双键化工有限公司；常温交联单体(LEG)，工业级，汽巴公司；环保型乳化剂(LA)，化学纯，克莱恩化工公司；过硫酸铵 (APS)，化学纯，上海化学试剂厂；聚合稳定剂(M)、去离子水，自制；纯棉府绸印花布，日本进口。
1．2涂料印花粘合剂乳液的制备
采用半连续滴加聚合法，在乳化釜中加人部分乳化剂、去离子水，搅拌均匀后加入一定量的单体，快速搅拌进行预乳化，备用。在反应釜中加入去离子水和剩余乳化 剂，边搅拌边升温至75℃，然后加入一定量的预乳化液和引发剂，当反应釜中出现蓝光后表示引发结束；然后升温至84℃，开始滴加剩余的预乳化液和引发剂， 控制反应温度为83-86℃、滴加时间为2h左右，再保温1h并进行残余单体后消除处理；最后降温、调节乳液pH值，过滤后出料。
1．3实验仪器
NDJ一1型旋转粘度计；6173型台式pH计；WDW一1型电子式万能试验机；洗刷牢度试验仪、Y571B型摩擦刷洗色牢度仪；SDF型高速分散机。
1．4性能测试
1．4．1乳液固含量测定
称取2g左右的乳液放人已干燥至恒重的表面皿中称重(精确至0．0001g)，然后将其置于烘箱中于120oC干燥2h，取出后冷却至室温，称重(直至恒重时止)，计算固含量(用质量分数表示)。
1．4．2胶膜吸水性测定
将乳液倒人聚酯膜上自然流延成膜(胶膜厚度约1—2mm)，待胶膜完全干燥透明(室温自然干燥约96h)时称重；然后将该胶膜置于去离子水中浸泡48h，取出并吸净表面水分后称重，计算浸水后的胶膜增量，并以此表征胶膜的耐水性能。
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