3．2烘发定时间与牢度烘发定同步(烘干、发色、定型)中的时问与分散染料品的牢度有关系。实验中我们发现同在170 °C±5°C条件下进行烘干、发色、定型同步操作在同条件；3min±1min与6．5min±1min虽发色正常，但干摩、湿摩的牢度达不到要求的标准，同样的比例经l70° C±5 C，6．5min±1min烘发定后，水洗无浮色，干湿摩擦牢度及各项理化指标均达到国家标准。同样的比例经l70°C±5° C，3min±1min烘发定后，水洗时轻微的浮色，一定要在浮色洗尽后的干湿摩擦牢度及理化指标才能达到国家要求的标准。这与实验中分散印染料类型的选择、分散染料的结构、现有分散染料的固色、高温高压的时间有关联的。在这方面的研究实验工作，还有待于继续深入研究，汇同分散印料染料生产企业共同研发，科学地确定烘发定的最佳时间。
4 结论
(1)用分散染料免蒸洗工艺印花，只要掌握好免蒸洗浆料与分散染料的比例，在全涤纶面料上印花，可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。企业可节约成本，生态环境的污染，从根本上解决了环保问题。
(2)在纯白、增白化纤面料上进行免蒸洗印花，可保证面料成品效果底白花明、色彩对比强力，在提高了印花正品率同时，解决了长期以来常规分散染料印花的白地沾色问题。
(3)如何使免蒸洗印花后轻薄型织物手感的更柔软，在烘发定同步(烘干、发色、定型)温度及时间上如何把握更准确，还有待于协同机械设备、分散染料生产企业继续深化再研究。
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