常规分散染料印花工艺流程：前处理预定形一印花一预烘一高温高压蒸化一水洗一拉幅烘干一整理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助剂。
工艺流程：第1槽冷水洗一第2槽冷水洗一第3槽8O～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第4槽8O～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第5槽8O～90。C还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第6槽50～6O℃温水洗一第7槽冷水洗 j。水洗所产生的色水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏植被、危及地下水的污染源，其中100 都是必须经过污水处理达标后才能排放的废水。而次生的再污染对地下水所潜藏的危害难以估量，更是一个不容忽视严重问题，印花企业也在不断探索。如借鉴印刷的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究_2]，或通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性研究 ]，或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合成l4 ，改性棉织物分散染料转移印花[5 等方面进行研究，其目的是通过减少印花中的套色，通过转移印花以减少染料色水、废水对环境的污染，但目前的印花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上，或将原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇乡偏远山区而已。针对这一现状，我们通过多年对国内诸多印花企业及国内外分散染料、纺织化工助剂产品的调查、研究、比对、筛选，并进行大量的应用性实验，确定了主攻研究课题。通过反复实验和生产验证，最终确定了用环保型染料免蒸免洗印花浆_6 对分散染料进行免蒸洗印花，并确定了工艺：印花坯布一网印一烘发定同步(烘干、发色、定型同步完成)一印花成品l7]。工艺实施结果表明，此工艺省去了常规的蒸化和水洗二个步骤，减少了承印物病疵，水洗时无色水、污水溢出，从根本上解决了分散染料印花色水、废水的排放问题，印花产品经国家级机构检测各项指标均达到国家标准。
1 实验部分
1．1实验原料
全涤纶有光色丁、哑光色丁全涤纶有光色丁，幅宽150．00 cm，原料含量(经向55．6dtex DTF涤纶丝，纬向83．3dtex DTY涤纶丝)，地部为缎组织，经密850根／10cm，纬密380根／10cm，练白坯绸。全涤纶哑光色丁，纹幅150．00 crn，原料含量(经向55．6dtex DTY涤纶丝，纬向83．3dtex DTY涤纶丝)涤纶丝100 ，地部为缎组织，经密850根／10cm，纬密380根／10cm，练白坯绸。
分散染料：S-2GFI 红玉、S一6G黄、S一2BL蓝
丝网目数：180目
印花浆料：分散染料免蒸免洗印花浆由苏州大学艺术学院染织实验室、江苏省丝绸科学研究所研制，江苏省丝绸科学研究所经济技术发展实业中心生产。
化纤面料：为市场普通产品1．2 实验设备HS—S600P自动平网印花机；9CH一2BM—TOH—PHR-2000理和拉幅定型机；180目全涤纶单丝丝网；YXLM2009—200印花水洗联合机。
1．3免蒸洗印花工艺
印花工艺：一、面料一印花一烘发定同步(烘干、发色、定型同步)17O℃±5℃／6．5min±1min一成品；
印花工艺：二、面料一印花一烘发定同步(烘干、发色、定型同步)l70℃±5℃／3min±1min一成品；
印花套色：三套色
印花程序：1蓝色，2红色，3黄色
1．4免蒸洗印花浆配方
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