活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。不但在棉、粘胶、天丝 、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织物上也大量使用。目前大多数印花企业采用全料法工艺，因此尿素用量很大。我国 国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要 明确提出氨氮减排10％的目标，因此市场亟需无尿素或低尿素的新型染料和固色系统。
1 传统活性印花染料和固色系统存在的缺陷活性印花染料必须满足印花的要求：溶解度要高，直接性要低，提升率要高，固色率要高，色浆稳定性要好，重珊陛要好，白底沾色要小等。
1．1一氯均三嗪染料
目前活性染料印花主要采用全料法，即染料和所有助剂，包括碱剂都在同一色浆中，而活性染料在碱性条件下，存在一定程度的水解。另外，印花是半连续式的生产，印花完后，织物需进入蒸化机汽蒸，然后皂洗，每一步都存在染料水解的风险。
一氯均三嗪染料耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法印花的活性染料。其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在4O℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物。化验室打样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差、布面色花等问题。此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50％～60％，大生产甚至更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗还会出现搭色问题，以及印花产品湿牢度差，废水COD高等一系列问题。如有的工厂特别是蜡印企业，经常出现12％(o．w．f)甚至更高浓度的染料用量。对于纯棉针织物，大多数印染企业不进行丝光处理，因此得色更浅。为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为氨氮排放大户。
1．2乙烯砜染料
乙烯砜型染料虽然固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。乙烯砜活性基反应性高，因此容易和纤维反应，但也容易和水反应形成不耐碱的共价键，易水解。特别是在大量尿素存在的条件下，水解更加严重。其印花浆放置不宜超过2天，特别是在夏季气温高时，更易水解，色变浅，黑色甚至变成咖啡色，造成染料大量浪费。由于尿素的存在，印花后的织物在堆置过程中，易吸收空气中的水分，造成局部染料水解，从而出现风印疵病。由于织物进入蒸箱后，染料的水解反应和其与纤维的共价键结合出现了竞染，特别是湿度大时，水解反应加剧，即使及时蒸化或加盖布罩，得色也会变浅，严重时出现浅色档(挂布棍处织物的湿度较大)，两边出现浅色斑(两边湿度较大)。此外，乙烯砜活性基一纤维素纤维的共价键在碱性条件下易断键水解，做中浅色时，如果有部分染料水解，易造成色光变化大，重现性差。
1．3双活性基染料
由于一氯均三嗪和乙烯砜型的染料印花各有其优缺点，因此，市场上出现了双活性基的活性印花染料。双活性基染料的溶解度普遍较差，如翠蓝MGB、深蓝M2GE、红M2B等，染深色时容易出现色花、色差，甚至出现色点，因此必须加大尿素的用量，但用量太大又会加速染料的水解。另外，双活性基染料大多数是一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基，因此同样存在风印问题，如深蓝M2GE拼绿色时容易出现色档。
2新型活性印花染料和固色系统
Printspe(印特奇)PF系列染料是一类特殊结构的新型活性染料，Printfix(印特牢)FW一2是其专用的固色剂，新型活性印花系统既有乙烯砜型染料的高固色率，又有一氯均三嗪染料的印花色浆稳定性，而且无需尿素，做到最低的氨氮排放，是出色的活性印花系统。
2．1 新型印花系统与传统印花系统的工艺对比(表1)
表1新型印花系统和传统印花系统的色浆处方对比 ％
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