⒉成纱特点 摩擦纺的成纱特点见表9-4-2，从表中可知：
（1）由于纤维在凝聚过程中缺少轴向力的作用，成纱内纤维的伸直平行度差，排列紊乱，所以摩擦纱的成纱强力远低于环锭纱，单强仅有环锭纱的60%左右。
（2）因为成纱由多层纤维凝聚而成，所以摩擦纱的条干优于环锭纱，粗节、棉结均少于同特环锭纱。
（3）由于成纱的经向捻度分布由纱芯向外层逐渐减少，成纱结构内紧外松，所以摩擦纱的紧度较小（0.35～0.65），表面丰满蓬松，弹性好，伸长高，手感粗硬，但较粗梳毛纱好。
表9-4-2 摩擦纺、环锭纺、转杯纺成纱性能比较
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（4）由于是分层结构，所以摩擦纱具有较好的耐磨性能。
三、 D3型摩擦纺纱机的纺纱工艺过程及成纱特点
（一）纺纱工艺过程 D3型摩擦纺纱机有两个喂入单元，一个提供纱芯，一个提供外包纤维，如图9-4-4所示，熟条经四罗拉双皮圈牵伸装置沿轴问喂入尘笼加捻区，作为纱芯；4~6根生条并列喂入三上二下罗拉牵伸机构，经一对直径相同的分梳辊3梳理分解为单纤维后，经气流输送管4进入两尘笼1的楔形糟中，由尘笼搓捻包缠在纱芯上，形成包缠纱。成纱由引纱罗拉2输出，经卷绕罗拉摩擦传动而制成筒子。
（二）成纱特点 沿轴向喂入尘笼的纱芯，在受尘笼加捻的过程中同时被牵伸装置的前罗拉和引纱罗拉所握持，所以纱芯被施以假捻，被分梳辊分解的纤维在进入尘笼楔形糟后，随纱芯一起回转包缠在纱芯的表面，当纱条由引纱罗拉牵引走出尘笼钳口线时，由于纱芯假捻的退解作用，纱芯成为伸直平行的纤维束，而外包纤维则依靠退捻力矩越包越紧，使纱芯纤维紧密接触，体现为纱的强度，外层纤维则构成了纱的外形。
D3型摩擦纺纱机纺出的纱是一种芯纤维平行伸直排列的包芯纱，由于成纱结构的改变，使成纱强力大为改善，并具有条干均匀，毛羽少等特点。
四、 摩擦纺纱的主要工艺参数
根据摩擦纺纱的加捻原理，成纱外层的捻度可以由下列公式计算：
式中υ0——尘笼表面速度（mm/min）；
υ1——纺纱速度（m/min）；
d——纱条直径（mm）；
η——加捻效率，与尘笼对须条的吸力，尘笼与纱条表面的接触状态有关；
m——摩擦比，即尘笼表面速度与纺纱速度的比值。
由上式可知，影响摩擦纺成纱的主要工艺参数有：
（一）摩擦比 从上式中可知，摩擦比与纱条的捻度成正比，当纺纱速度一定时，提高摩擦比，则增大了尘笼转速，使成纱捻度增加，但尘笼速度增加到一定值时，受离心加速度的影响，纱条与尘笼间的滑溜率增大，尘笼速度愈高，加捻效率愈低，成纱捻度增加甚少，甚至不再增加，如图9-4-5所示。
不同的摩擦比时，成纱的条干不同，如表9-4-3所示，从图和表中可以看出，随着摩擦比的增加，成纱的捻度增加，条干均匀度有所改善，但当摩擦比提高到3.0以上时，捻度和条干值的变化趋于平缓。
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