棉/铜氨纤维筒子纱染色

由表4可知，随着染色时间的延长，棉和铜氨纤维K/S值呈上升趋势，无论深色还是浅色系列，20min时均出现不同程度的色花，染色不均匀，混纺纱线色牢度差。50min和60min与40min时色差值基本一致，染色时间较长，浪费能源。综合考虑，染色保温时间选用40min为宜。

2.2.4升温速率

按1.2.I节二浴前处理工艺对棉、铜氨、棉/铜氨混纺筒子纱进行处理后，改变升温速率，按1.2.2节工艺对其进行同浴染色，测定棉和铜氨染色纱线的K/S值、，SE及棉/铜氨混纺筒子纱的色牢度，结果见表5。

由表5可知，随着染色升温速率的提升，棉和铜氨纤维K/S值、色差值和混纺纱线色牢度指标基本一致，但颜色出现了不同程度的染色不均匀和色花，且随着升温速率的提升，色花越来越明显。分析原因可能是因铜氨纤维吸湿性强、上染速率快，造成染色色花，同色性较差。试验发现，染色温度越高，上染速率越快，因此，升温过程要缓慢，以改善色花。始染温度从30℃升温至60℃时，升温速率不应过快，否则容易造成染色不匀、色花，且内外色差大。试验表明，取升温速率为1℃/min能缓解染花现象。

2.2.5阻染剂

为获得更好的同色性，试验通过使用阻染剂以降低铜氨纤维的上染率，促进染料对棉纤维的上染，改善同色性。按1.2.1节二浴前处理工艺对棉、铜氨、棉/铜氨混纺筒子纱进行处理后，使用不同的阻染剂，按1.2.2节工艺对其进行同浴染色，测定棉和铜氨染色纱线的K/S值、AE及棉/铜氨混纺筒子纱的色牢度，结果见表6。

表6表明，新型阻染剂LT.R可有效阻止铜氨纤维上染，使棉纤维先充分吸色上染后再上染铜氨纤维，尽量保持两种纤维上色均衡，提高了两种纤维的同色性，改善染色色花。

3结论

（1）棉/铜氨纤维二浴前处理工艺与常规的漂白浴工艺比较，强力提高8%，白度提高2个白度值，毛羽少、手感好。

（2）棉/铜氨纤维混纺筒纱最佳染色工艺为：染液pH值11.0，染色保温时间40min，始染温度30℃升到60℃染色，升温速率1℃/min，新型阻染剂LT-R质量分数3%。

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