子醚化剂与棉纤维反应的同时,发生了水解反应。随着处理时间的延长,水解反应加速;超过40min,阳离子化试剂水解程度显著增加,从而失去与纤维反应的活性。处理40min时,甲壳素与阳离子改性棉之间的色差最小。
3.1.4阳离子化处理温度
改变棉织物的预处理温度,采用活性染料按染色工艺对改性棉、甲壳素染色,计算染色改性棉上染百分率及其与甲壳素之间的色差,结果如表4所示。表4预处理时间对染色结果的影响
由表4知,随着处理温度的升高,改性棉上染百分率先增加后减小,这是因为随着温度的升高,化学改性剂水解程度加剧,失去了与纤维反应的活性,或反应性降低。所以,最适处理温度为60℃,此时色差最小。
综上所述,棉的阳离子改性条件:阳离子醚化剂509/L,NaOH159/L,处理时间40min,温度60℃。
3.2 甲壳素/丰帛混纺成品指标检测
采用上述最佳改性工艺,对甲壳素,棉混纺织物进行预处理,再按2.2.4工艺进行染色、后整理。测试所得成品的染色同色性和色牢度等性能,结果如表5所示。
表5成品指标检测情况\指标性和皂洗牢度影响较小, 结果令人满意。
4结论
4.1棉纤维经阳离子改性后,能够显著提高棉纤维活性染料的上染速率及上染百分率。
4.2棉纤维阳离子化处理的最佳工艺为:阳离子试剂509/L,烧碱159几,60'C处理40min。
4.3 甲壳素/改性棉织物用活性染料一浴法染色后,染色牢度和同色性良好。此工艺简单,染色时间短,污染降低,值得深入研究。
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