前处理对甲壳素／棉混纺织物染色性能的影响-纺织技术中心

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前处理对甲壳素／棉混纺织物染色性能的影响

来源：印染在线　发布时间：2012年05月16日

染色处方，(g／L)

活性红B一3BF／％(o．W．f) 1

纯碱 10

氯化钠 40

浴比 1:50

染色工艺曲线

2．3表征

2．3．1上染百分率

用722型分光光度计测定染色前后染液的吸光度，计算上染百分率。

2．3．2色差AE

采用瑞士Datacolor电脑测色仪，测定相同染色条件下染色的甲壳素和阳离子改性棉织物的L*a*、b*值，计算它们之间的色差 △E。色差 △E越小，表明甲壳素与棉纤维同色性越好。

2．3．3染色牢度

耐洗色牢度按GB3921．3．1997《纺织品耐洗牢度：试验4》测定，并评定褪色与沾色牢度等级；耐摩擦色牢度按GB3920．1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，并评定沾色牢度等级。

3．1 阳离子处理工艺条件对染色的影响

3．1．1 阳离子化试剂浓度对染色的影响
用不同浓度的醚化剂对棉织物进行预处理后，按染色工艺采用活性染料对改性棉色，测定改性棉上染百分率及其与甲壳素之间的色差，研究阳离子醚化剂浓度对染色果如表1所示。时，阳离子棉与甲壳素之间的色差△E最小，同色性效果较好。原因在于棉纤维经阳离子化改性后，纤维分子中接上了共价键键合的阳离子正电中心，而活性染料在水溶液中呈阴离子状态存在，与其形成库仑引力，因此纤维对活性染料的吸附增加，上染率提高。综合考虑，选择阳离子化试剂浓度为509／L。

3．1．2氢氧化钠用量

改变预处理工作液中的NaOH用量，对棉织物进行预处理，采用活性染料染色后，计算改性棉上染百分率及其与甲壳素之间的色差，结果如表2所示。

表2NaOH用量对染色结果的影响

表2中，随着NaOH浓度增加，改性棉上染百分率先增大后减小。原因是氢氧化钠在改性过程中起双重作用，一方面它可使纤维素生成Cell—o．，另一方面它能使改性剂的反应部分闭环，生成能与Cell—O’反应的环氧基。随着NaOH浓度的增大，部分改性剂闭环产物发生水解，失去反应活性，从而丧失了与纤维反应的能力。当NaOH浓度高于159／L时，改性剂催化水解加速，致使其失效。从实验结果中可看出，当氢氧化钠浓度为15e,／L时，甲壳素与阳离子改性棉色差最小。

3．1．3阳离子化处理时间

对棉织物处理不同时间，测试不同预处理时间对染色效果的影响，结果如表3所示。