3、工艺流程：
由于山羊绒纤维含油脂率高、静电大、卷曲少、磨擦系数小，纤维光滑，抱合力差，在纺纱加工时易产生粘、烂、松等现象，使纺纱困难，因此采用PTT纤维和山羊绒纤维按比例混合在清梳工序成卷成条，在并条工序与Richcel纤维混合的工艺，其工艺流程如下：
(1) Richcel纤维制条：
A002A-A006B-A036C-A092A-A076C-A186F
(2) PTT山羊绒纤维制条：
A002A-A006B-A036C-A092A-A076C-A186F
(3) 混合与纺纱：
A272F（三道）-A454G-A513W-1332M-成包
4、各工序工艺配置及技术措施
4.1开清棉工序
4.1.1由于Richcel纤维中存在少量的束丝和硬并丝，约占2~3%，在原料进厂后进行逐包检验和人工挑拣，在开清棉工序采用“勤抓少抓、多松少打、多收适落、多混合少翻滚、贯彻轻定量、低速度、大隔距、防粘连”的工艺原则，适当放大打手与给棉罗拉隔距，降低梳针打手速度至420r/min，以减少纤维损伤和产生短绒，采用防粘罗拉，加大紧压罗拉的压力以防止粘卷。棉卷定量330g/m，棉卷长度30.6m，棉卷罗拉转速为11r/min，车间相对湿度控制在65%左右。
4.1.2因PTT纤维和山羊绒纤维外观质量都较好，无明显杂质和疵点，故在开清棉工序采用“多松少落，减少打击，减少落绒”的工艺原则，各单机打开箱门进行适量补风，以减少落绒，降低A036C开棉机梳针打手速度为380r/mm，缩小尘棒间隔距，增大打手与尘棒间隔距，并相应提高风扇速度。减轻棉卷定量为320g/m，以减轻后工序的牵伸负担。车间相对湿度控制在70%左右。
4.2梳棉工序
4.2.1 Richcel纤维经过开清棉工序加工后，棉卷中还存在0.5~1%的束丝，在梳棉工序采用“轻定量、低速度、快转移、小加压、合理速比”的工艺原则。适当提高锡林、刺辊和道夫间的速度比，锡林速度为330r/min，刺辊速度为850r/min，道夫速度为18r/min，以减少因纤维转移不良而造成的棉结；放大锡林与盖板间的隔距为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm，以减少纤维损伤，减少锡林和道夫间隔距，上下轧辊与小压辊之间的加压尽量减小，棉网张力牵伸偏小掌握为1.305倍，采用低刀大角度工艺，除尘刀低于机框4mm，安装角度为90°，以增加束并丝的排除量。
4.2.2因PTT纤维和山羊绒纤维的回弹性好，纤维比较蓬松，在梳棉工序采用“轻定量、低速度、大隔距、多梳少落”的工艺原则，降低锡林和刺辊速度，使梳理作用尽量缓和，给棉板抬高4mm，最大限度地减少对纤维的损伤；除尘刀采用高出机框3mm，缩小第一落杂区长度，减少落绒。锡林与盖板隔距采用0.36mm、0.33mm、0.30mm、0.30mm、0.36mm，锡林速度为300r/min，刺辊速度为720r/min，道夫速度为17r/min。
4.2.3为确保混合比正确，Richcel纤维梳棉条定量为14.88g/5m，PTT与山羊绒纤维梳棉条定量为14.65g/5m，梳棉条重不匀控制在3%以内，Richcel纤维束丝数控制在3个/g以内，车间相对湿度控制在68%左右。
4.3并条工序
采用“轻定量、低速度、大隔距、重加压”的工艺原则。采用三道混并以使纤维得以充分混合，混一并采用4根Richcel纤维梳棉条与2根PTT和山羊绒梳棉条一起喂入，混二、混三均采用6根并合；压力适当加重，增加对纤维的控制，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以提高成纱条干水平；适当降低车速，并严格控制车间温湿度，可减少纤维缠绕罗拉和胶辊现象，保持各机通道光洁，无毛刺挂花。经过采取以上工艺措施，使未并条乌斯特条干CV%值达到2.8%，重量不匀率控制在0.67%。并条工序主要工艺参数见表1：
表1并条工序主要工艺参数
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4.4粗纱工序
粗纱采用“低速度，适当捻系数，重加压”的工艺原则，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数偏大掌握，能有效地防止因纤维光滑而滑脱造成细节增加；注意控制粗纱伸长率，减少须条意外牵伸，以利于改善细纱条干，采用重加压和较大的后区罗拉隔距与较小的后区牵伸倍数相匹配，以加强对纤维的控制，降低粗纱机锭速，提高粗纱条干水平和成纱质量，使粗纱条干CV%达到4.1%，重不匀控制在0.78%以内。车间相对湿度控制在70%左右。粗纱主要工艺参数见表2：
表2：粗纱工艺参数
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4.5细纱工序
采用“低速度、大捻系数、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口隔距、中加压”的工艺原则，以提高成纱质量。较大的细纱后区隔距和较小的后区牵伸倍数，配以较大的粗纱捻系数，使粗纱经细纱后区牵伸后，有余捻进入前牵伸区，使纤维间紧密接触，有利于皮圈对纤维运动的有效控制，因而改善成纱条干，减少毛羽。合理选择钢领、钢丝圈，减少因两者之间的磨擦而引起更多的毛羽，选用72°胶辊。车间相对湿度控制在65%以上，主要工艺参数见表3：
表3、细纱主要工艺参数
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