前言近年来，人们为了扩大酶的使用，实现退浆、煮练一浴法短流程工艺，研究将酶进行基因重组与蛋白质工程相结合的酶制剂，即把酶蛋白的部分氨基酸置换为其它氨基酸，用以改变酶的耐化学性和耐热性。还有人研究，将酶进固定化，例如将α 淀粉酶、果胶酶、脂肪酶固定在同一个柱中，对上浆的棉坯布直接进行退浆、煮练，若加上漆酶和过氧化氢酶，能一次完成棉织物的前处理。本试验针对退浆酶、果胶酶和纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂进行复配，并对棉织物进行一浴法煮练，研究其加工工艺，使之既能保持各种酶的特性，又能形成一个生物催化体系，达到煮练的目的。1 试验1. 1 材料与仪器织物: 160 cm 29 / 29 425 / 228 纯棉坯布。药品: 复合酶（ 多元酶与化学助剂复配，自制），30 % H2O2，氧漂稳定剂。仪器: 轧染机IR-12P（厦门瑞比精密机械有限公司）、烘箱（ 上海）、思维士测色仪SF300（ 思维士公司）、电子天平B102215（德国塞多利斯）、电子织物强力机（山东莱州）。1. 2 试验方法1. 2. 1 工艺流程（1）轧复合酶→汽蒸→热水洗→温水洗→冷水洗→烘干→复漂（2）轧复合酶→冷堆→热水洗→温水洗→冷水洗→烘干→复漂1. 2. 2 退浆率式中：W0———退浆前织物重量W1———退浆后织物重量。2 结果与讨论2. 1 汽蒸工艺的退煮效果2. 1. 1 改变复合酶浓度当pH 值为9 ～ 10. 5，汽蒸30 min 时，改变复合酶浓度，退浆效果见图1，白度、毛效见图2。由图1、2 知，改变复合酶浓度，复合酶的催化作用随着复合酶浓度的增加，退浆率也随之提高。当复合酶浓

度达24 g / L 时，退浆率最大，若再增加复合酶用量，退浆率不再呈直线上升，而趋于平缓，织物的白度和毛效变化亦趋于平缓。2. 1. 2 pH 值的影响当复合酶浓度为24 g / L 时，不同pH 值时的退浆效果如图3 所示。由图3 知，不同pH 值时的酶退浆率变化很大。pH 值呈强酸、强碱性时，酶退浆率降低；当pH 值在8. 5 ～ 10. 5 之间，酶退浆率达最大值。2. 1. 3 汽蒸时间的影响