同上组实验又以同样的方法重新做了另外一组实验，结果是：颜色也有差异，但整体颜色和色光有很大的相似性。把以上四个纱样做好标记织成小样布，每块小样布分成四块，把四个小样的每一小块缝在一起，缝好的其中一大块不做任何处理，作为标准样，缝好的其余三大块分别进行水洗（普洗、漂洗、酵洗），再观察颜色变化。
1.2.3结果与讨论
从表2可以看出，在其它参数基本不变的条件下，随着染液保险粉含量的逐步降低，纱样颜色由深到浅，甚至浅至蓝色。此时靛蓝染液的稳定性已经被破坏，色光由红到特红，甚至浅至蓝色。
随着染液保险粉含量的逐步降低，从水洗后的颜色看，染色深度逐渐降低，上染率也降低；从纱的透芯性来看，环染效果越来越差，说明染液渗透性越来越差；与标准样对比，洗前与洗后颜色相差越来越大，即随着保险粉含量的降低，染色牢度逐渐变差。要想获得红光、灰暗的纱样，就必须使染液保险粉含量控制在0.25-0.5g/l之间。
2结论
2.1提高染液PH值，纱样色光逐步变青、颜色逐步变浅、色泽变亮、染液渗透性增强、染色牢度增加。实际生产中正常染液PH值应控制在10.5-11.5之间，10.7-11.2之间为最佳，高PH值染液应控制在12.0-13.5之间.
2.2降低染液保险粉含量，纱样颜色逐步变浅、色光逐步变红甚至浅至蓝色、色泽变暗、染液渗透性降低、染色牢度减弱。实际生产中正常染液的保险粉含量应控制在0.5-0.8g/l之间.
3实际生产过程中出现的问题和解决办法
3.1PH值偏高：某些品种特别是靛蓝染槽数较少（两道、三道和四道）的品种，长时间做会导致染液PH值越做越高，甚至会由10.70达到11.70，颜色越做越青，颜色看浅，此时为了和标样颜色保持一致，就必须增加染液靛蓝含量，染液的这种高PH值状态还会严重影响到下一品种的颜色和色光，往往会使下一品种颜色偏浅，色光偏青。
解决方法：在保证染液烧碱含量足够的条件下，车上以PH值为准，设定后不再做调节。
3.2保险粉虚高：一般是在硫化打底时产生。以硫化黑为例，因为染色过程中硫化碱和硫化黑会随纱线带入靛蓝染液中，特别是长时间做高浓度的硫化黑打底时，会破坏靛蓝染液的稳定性，不仅使染液颜色发黑、发暗，还使染出纱线色光发暗，甚至会严重影响下一品种的颜色和色光，同时还会使靛蓝染液中的保险粉含量不断虚高，影响含量测试。
解决方法：染色机上安装染液各含量在线控制自动滴定仪，以电脑测试保险粉为准（因电脑测试只测试保险粉部分，不测试硫化碱）；做完高浓度的硫化黑打底后的靛蓝染液放掉一部分，重新添加正常染液再做下一品种。
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