1. 3. 1 涂料浸染工艺曲线
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1. 3. 2 工艺说明及注意事项
(1)温度和时间
加入涂料后以2~3℃/min速率升温至50℃,运行20 min,若升温速率过快则易于染花。黏合剂在50℃温度下应用能减少对设备的沾污,温度高于85℃应用时会形成难去除的沉积。若加入并运行20 min时涂料未能吸尽,则需加入黏合剂并升温至70℃运行20 min。
(2)涂料和黏合剂用量
涂料用量不宜过高,如DyStar印漂牢系列涂料一般不超过3%。加工深色品种时,如印漂牢P-NG(DyStar)的用量也不超过5%。因为涂料用量大,对黏合剂的需求也大,造成牛仔成衣手感发硬,且达不到湿牢度要求。
黏合剂用量视牛仔成衣的品种和特色而定,如采用莱芙发S(DyStar)时,一般浅色用量为4%,中色用量为6%,特别厚重的牛仔成衣可增至8% ~10%,但会造成手感较硬。涂料和黏合剂加入前均需稀释。
(3)pH值
牛仔成衣涂料浸染时,常加入醋酸以调节pH值至4~4. 5。一般在加入涂料升温到50℃并运行5min时,第一次加入1%醋酸,加入后涂料通常已吸尽,可进行对色。若需要加入涂料修色,可先加入适量涂料,再加入1%醋酸。使用前必须稀释,以防染花。
(4)黏合剂成膜
染色后清洁完毕,需用常规翻滚烘干机在100~120℃处理30~45 min,以使黏合剂成膜。1.4 设备清洁若采用强阳离子助剂和低温黏合剂,涂料可被完全吸收,减轻对机器设备的沾污。但一般建议涂料浸染加工5~10次浅色或深色后进行设备清洁,以去除加热处(如蒸汽管)和循环管上的涂料和黏合剂。若不及时清洗会造成服装上难以去除的色斑。
设备清洗 30%烧碱3 mL/L,双氧水5 mL/L,90~98℃, 30~60 min。
2 问题与防范措施
2.1 染色过浅或过深
染色过程中,如果第一次染色过浅,第二次加色后仍达不到深度要求,再加色也很难再上染,只能排料后重新经阳离子化处理后再次染色。一般第一次染色需达到色深的七八成,之后再进行修色就较容易。
在添加黏合剂烘干后,若色光仍达不到要求,可使用直接染料进行修色。修色一般不采用活性染料,因为活性染料修色会盖过涂料染色产生的骨位,而直接染料只是浮在表面,在机器甩打过程中,会产生骨位。
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