2 结果与讨论
2. 1 木棉纤维阳离子改性工艺
2. 1. 1 阳离子改性剂SA用量对上染率的影响改性液pH值12,分别使用不同质量分数的阳离子改性剂SA对前处理后的木棉纤维于75℃改性处理45 min,再用活性染料染色,测得上染百分率见图1。
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从图1可以看出,阳离子改性剂SA的用量由0增加到10% (owf)时,活性染料对改性木棉的上染率由67. 6%增大到97. 4%。这主要是由于阳离子改性使木棉纤维表面呈正电性,通过库仑引力的作用,增加了对阴离子染料的吸附,从而提高了染料的上染率[16]。当改性剂用量大于10% (owf)后,继续增大其用量,上染率变化不大,其原因可能是木棉纤维分子上的羟基数量是一定的,此时木棉纤维结合改性剂的量已达饱和。
当改性剂SA用量大于8%后,虽然染色上染率提高幅度大,但是染色过程中存在上染率过快,容易造成染色不匀问题。
2. 1. 2 改性液pH值对上染率的影响
阳离子改性剂SA用量为4% (owf),分别使用不同pH值的改性液对前处理后的木棉纤维于75℃改性处理45 min,然后采用活性染料染色,测得的上染百分率如图2所示。
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由图2知,当改性液pH值从4增加到11时,活性染料对改性木棉的上染率由63. 5%增大到81. 9%。这可能是因为溶液碱性增强,提高了改性剂与纤维素纤维的反应性,从而提高染料的上染率。当改性液pH值大于11后,再继续增大其碱性,上染率略有下降。
这可能是碱性增强导致阳离子改性剂的催化水解,致使改性剂失效。因此,改性液pH值以10~12为佳。
2. 1. 3 阳离子化改性温度对上染率的影响
阳离子改性剂SA用量4% (owf),改性液pH值12,于不同温度改性处理45 min,再采用活性染料染色,测得的上染百分率如图3所示。
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