前言：
大家都知道，纱线上浆一般都是通过浆纱机上浆，而我们根据现有染色设备的创新使用，同时使用高质量的上浆剂，从而保证筒子纱上浆工艺路线的科学性，在此，简单介绍筒子上浆的工艺流程及效益分析，供大家参考。
一、现状
筒子纱上浆存在的问题；
筒子纱上浆时，由于纱线密度较大，给上浆均匀度带来一定的困难，一般容易出现内、中、外层上浆率不一致，加上浆料的粘度问题，上浆后的筒子纱烘干时容易出现浆皮，返筒时因纱线粘连易卡断，增加了成本和操作工的劳动强度。
二、对策
筒子纱上浆工艺改进路线；
a、为解决筒子纱密度大、上浆不均匀问题，我们采用了上海704研制所生产的松式络筒机，并采用塑料网进行络筒，络筒的张力为0.3/c㎡、筒子的硬度掌握在肖氏硬度25-30度。
b、我们多次使用了国内上浆剂，因为浆料性能达不到筒子上浆的技术要求，为解决筒子纱现有上浆主浆料粘着力大粘度大、粘度小粘着力小的问题，我们采用了荷兰艾维贝产品K1150作为主浆料。
c、上浆后的筒子纱可直接拉轴整经上机织造，不需要走浆纱机上浆。
三、措施
筒子纱上浆工艺改进试验；
a、上浆条件：
络筒机：上海704研究所，筒纱单重1 Kg/个，毛经用纱。
筒染机：德国第斯。机型330kg.
浆料：荷兰艾维贝：K1150。
b、上浆工艺及用量；
工艺用量：100 Kg纱重，浴比1 : 6 ）
K1150：5 Kg
蜡片：0.5 Kg
平滑剂：1 Kg
准备好待上浆的筒子纱，预备缸注入冷水，加入K1150均匀搅拌后升温至92℃，保湿10 分钟，加入蜡片或柔软剂，注入主缸，开内流循环泵，升温至80℃ ，保温30分钟，内外流向循环为内4外7，上浆完毕后用真空烘干机榨水烘干。
C、工艺路线；
松筒---前处理---染色---皂洗---上浆---烘筒----倒筒。
d、上浆率测验；
上浆的筒子纱经检测上浆率内层2.6%、中层2.1%、外层2.5%。内、中、外层上浆率基本符合要求。
四、经济效益分析
每月按染纱量300吨计算，去掉纬纱不上浆占30%，每月需上浆纱线为200吨左右。
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