半精纺纱线通常使用二种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色或坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量，故一般均采用散纤维染色，即将不同性能纤维分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后的处理过程十分重要，要洗尽表面浮色和染色的助剂，烘干后使纤维保持蓬松不粘并。
2．3纺纱工艺特点
2．3．1和毛工艺
和毛时要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，油水的加量要根据纤维的不同而做相应调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般需二遍甚至更多。和好的原料要在毛仓内储存24 h，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。
2．3．2梳理工艺
经过和毛的原料储存一定时间后就可上梳棉(毛)机梳理成条，这道工序是半精纺纺纱的关键工序，其出条质量好坏直接影响到成纱质量。由于半精纺加工的纤维主要为短纤维，而且像绒毛纤维细度比较细，为了提高纤维的分离度和满足纤维损伤少的要求，要适当降低刺辊速度，加长给棉板有效梳理长度，同时要适当放大锡林与盖板隔距，加快盖板速度，加大锡林与刺辊速度等工艺措施。此外，要增大针布角度，以利纤维转移，减少棉结产生。
2．3．3并粗工艺
半精纺采用棉纺并粗设备时要采取轻定量，小并合，低速度的工艺原则。采用三并工艺有利于颜色的混合均匀，每道并条采用6根条子并合以减少牵
伸倍数，有利于条干均匀。同时为减少毛、丝纤维缠绕皮辊罗拉，要适当降低并粗机速度，增加皮辊硬度，表面采取涂料处理，提高光洁度，增强抗绕性。粗纱工艺除了控制好纺纱张力外，对不同的原料性能粗纱捻度也应有所不同，如羊毛、羊绒，兔毛比例高时要适当加大捻度，绢丝、化纤比例高时则捻度可适当减少，一般控制在30～45个／m范围内。这样一方面使粗纱有足够强力，另一方面使纤维能在细纱机上得到充分牵伸 ]。
2．3．4细纱工艺
“半精纺”纺纱所用原料纤维长度决定了采用
棉纺细纱机最适宜，但“半精纺”纱线捻度不能照
搬棉纺工艺，而应根据所用原料及最终产品风格来确定，一般控制在700～l 100捻／m范围内。同时因为使用原料长度差异过大，牵伸困难，细纱易出硬头，故要适当放大后区隔距，并使用中长型的上下销，加强中区牵伸对纤维运动的控制，改善成纱条干减少纱疵产生。
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