黏合剂是涂料印花浆的主要组分之一,大多由两种或两种以上的单体聚合而成,也可以由几种高聚物组成,以均匀分散的状态存在于印花色浆中。当织物印花后加热,使溶剂蒸发,在交联剂和温度的作用下,黏合剂在织物上相互聚合成数微米厚的坚牢薄膜,将涂料固着在纤维上。涂料印花黏合剂应具有黏着力高,安全性好,耐晒、耐老化、耐化学药剂,成膜清晰透明,印花后不变色、不损伤纤维,有弹性,不影响或少影响手感的性能。
涂料印花用增稠糊主要有乳化糊(以白火油为主要组分)和合成增稠糊两大类,以及由两者混合制得的半乳化糊。由于白火油中含有有机挥发物,污染环境,已受到限制。目前涂料直接印花用增稠剂主要是水溶性合成增稠剂和少量半乳化糊。水溶性合成增稠剂的组分为具有极性基的离子型共聚物,系一种或几种共聚物复配而成。除增稠外,其还兼具乳化、柔软、催化和保护胶体等作用。印花后的色牢度,如摩擦牢度和皂洗牢度主要决定于黏合剂,而日晒牢度、气候牢度及色泽鲜艳度则主要决定于涂料,干洗牢度与黏合剂和涂料都有关系。
涂料印花工艺注意事项:
(1)凡含化纤的织物,建议焙烘温度为160 ~170℃,以提高印花色牢度。但有些涂料耐高温性能较差,要加以筛选。糊料宜采用半乳化糊,也可加入防止印花色浆渗化的流变性改进剂,以提高印花色浆的流变性能,防止印花色浆渗化,改善印花轮廓清晰度。
(2)大多数涂料印花柔软剂系有机硅衍生物乳液,能使印花表面光滑,以改善涂料印花织物的手感。在大块面涂料印花时,可加一定量的此类柔软剂。
(3)白涂料的主要组分是二氧化钛,为提高对织物的遮盖力,用量一般比色涂料高,相应的黏合剂用量也需增加。
(4)涂料中大红色的鲜艳度和黑色的乌亮度,较活性染料差。
1.4 不同染料同浆直接印花工艺
聚酯和纤维素纤维(包括再生纤维素)混纺织物有其特有的服用性能,在市场上占有一席之地。由于两种纤维不同的染色性能,给印花带来一定的困难,因而大多采用涂料印花工艺。一些特殊印花面料需采用不同染料同浆直接印花工艺,目前常用的同浆印花工艺如下所述。
1. 4. 1 分散/活性同浆印花工艺
对聚酯和纤维素纤维混纺或交织的中深色满地或大块面印花面料,如采用全涂料印花工艺,其干湿摩擦牢度、某些色泽的鲜艳度和手感不及染料印花,不能满足高档印花面料的要求,此时往往需采用分散/活性同浆印花工艺。该工艺的不足在于,这两种染料均会对主纤维发生沾污,导致色泽鲜艳度降低、白地不白。为此,选择适合的分散染料和活性染料是工艺成功的关键。
活性/分散直接印花工艺
印花色浆处方/(g/kg)
K型活性染料 x
尿素 30~50
热水适量
间硝基苯磺酸钠10
分散染料y
温水适量
海藻酸钠500~600
碳酸氢钠10~15
工艺流程 印花→烘干→高温常压汽蒸(180℃×6~8min)[→或先焙烘(180~190℃×2~2. 5min)再汽蒸(102℃×6~7 min)]→冷水洗→热水洗→皂洗→烘干
<<上一页[1][2][3][4]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
