为提高印花精细度和最大程度地避免对花缺陷，对差别化纤维面料在采用传统防拔染技术的基础上，选用分散防分散印花技术，并加强防染剂、染料和其它助剂的筛选，辅以制版和浆料的工艺操作和控制，以达到精细印花的效果。
1 生产工艺
1．1分散染料的选择
印花用分散染料大爱尼克斯红AM—BN，大爱尼克斯蓝S-BG，大爱尼克斯黄7GL(德司达公司)可防(染地色)分散染料卡亚隆蓝BD—S，卡亚隆红TL—SF，卡亚隆黄BRL．S，卡亚隆蓝2RSF(日本化药)可防染分散染料的结构中一般为含有1—3个酯基和偶氮结构的发色体系。其防染机理是，在高温焙烘(170—190 oC)过程中，印花色浆中的防染剂与地色分散染料发生反应，破坏后续轧染地色分散染料的偶氮基结构，从而阻止其在已印花部位的局部上染。
由于涤纶超细纤维和醋酯纤维表观得色量低，图案不能有效遮盖地色，单纯增加色浆的厚度不能有效解决，可在普通色浆中添加一定量罩白浆，以提高地色遮盖能力，使得印制的图案较为鲜艳、丰满。
1．2分散染料用糊料的选择
对糊料的要求是有较高的得色量，花纹轮廓清晰度高，与印花色浆中其它成分的相容性好。此外，涤纶是热塑性疏水纤维，不易均匀印制，选用的原糊应有良好的黏附性、成膜性、弹性、润湿性和易洗涤性。织物上形成的浆膜还应具有一定的柔顺性，防止脱落。糊料还要具有良好的抱水性，否则会产生较严重的渗化目前常用于分散染料印花的糊料有海藻酸钠(或酯)，刺槐豆胶，瓜耳豆胶等植物胶的衍生物，淀粉醚半乳化糊以及合成增稠糊。海藻酸钠糊渗透性好，具有较高的给色量，易于洗涤，织物手感柔软，更适合圆网印花机和布动式平网印花机，但耐酸性较差。合成龙胶给色量高，印制轮廓清晰度较好，但易洗除性不如海藻酸钠。防染糊A属高分子合成糊，给色量较其它糊料高，在高温汽蒸条件下不会使某些染料色泽变萎暗而且浆层结膜薄，易溶胀洗除。但该原糊对电解质甚为敏感，仅适用于含非离子型分散剂的分散染料。在生产实践中，可以将若干种糊料拼混达到较好的印制效果。
1．3生产工艺参数
(1)防染色浆
分散染料防染色浆处方／g·L
分散染料 5～30
羟甲基亚磺酸盐 2O一30
防染糊A 600～800
(2)分散染料轧染地色
工艺处方／g·L
分散染料 5～2O
匀染剂 2—4
原糊 100～200
(3)高温焙烘
在170—190℃高温焙烘过程中，色浆中的防染剂破坏染地色分散染料的偶氮基，阻止分散染料在已印花部位的局部上染。
(4)水洗工艺
由于醋酸纤维染色用分散染料相对分子质量低，水溶性好，在高温水洗时容易重新沾染纤维，使白地不白，色泽不鲜艳。为了防止染料反沾，水洗温度不宜过高，并加入适当的表面活性剂来分散和乳化染料，降低染料对纤维的亲和力，获得良好的水洗效果。水洗温度与助剂选择见表1。
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