棉／丝光羊毛混纺纱的染色同色性

采用沙拉菲尼尔红4GE／安诺赛特红3C和沙拉菲尼尔蓝FGLE 220％／安诺赛特蓝R一浴法工艺，通过改变直接与酸性染料的比例，以获得两组分相同得色深度的效果。酸性染料占染料总量的比例分别为30％、40％和50％，防染剂FRN质量分数为2％。染色结果见表2。

由表2可知，红色系列染料在酸性染料比例为50％时才能达到两组分表观得色深度一致；而蓝色系列染料在酸性染料所占比例为40％时，其表观得色深度已基本一致。

2．4 沙拉菲尼尔直接染料／安诺素活性染料一浴法

由于棉用活性染料对棉和丝光羊毛均能上染，只是在丝光羊毛组分上的得色深度大于棉组分，所以，添加主要对棉组分上染的直接染料，以实现两组分表观得色深度的一致性。

采用亨斯迈公司的沙拉菲尼尔直接染料黄ARL154％、红4GE和蓝FGLE 220％分别与安诺其公司对应的安诺素活性染料黄S3R 150％、红S3B 150％和藏青SGN 150％拼色，并添加2％羊毛防染剂FRN，防止直接染料对羊毛的沾污。其中，直接染料所占比例分别为10％、20％、30％和40％。表3为不同色系染料按此混合比例染色获得的混纺纱线两组分K／S值。

由表3可知，随着直接染料比例增加，棉纤维的表观得色深度随之增大；而活性染料比例减少，则导致丝光羊毛的表观得色深度呈下降趋势。黄色系列染料在直接染料占总染料量的20％时，就可达到两组分表观得色深度一致的效果；而对于红色和蓝色系列的染料，直接染料所占比例在25％时才能达到表观得色深度的一致。

3 结论

分别采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料／安诺赛特酸性染料一浴法和安诺素活性染料一浴法染色工艺，在防染剂FRN用量为2％的条件下，对棉与丝光羊毛进行染色，通过调节染料用量，以获得两组分的表观得色深度一致。

对比3种染色方法发现，安诺素棉用活性染料一浴法染色工艺简单，不需高温，只用一种染料，经济节约，但适用的染料品种较少；沙拉菲尼尔直接染料／安诺赛特酸性染料一浴法染色工艺相对简单，纱线得色量相对较高，但染色时需要高温，且直接染料的色牢度不佳；安诺素活性染料一浴法染色，在防染剂FRN用量为2％的条件下，补充沙拉菲尼尔直接染料的染色方法则适用范围广，但工艺相对复杂，需要高温，同时也存在直接染料的色牢度问题，需在以后的工艺中加以改进。

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