粗纱工序
由于仿羊绒纤维长度长、细度细、纤维抱合力好，采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制、较大的后区牵伸（1.3倍）”的工艺配置，以加强对牵伸区中纤维的控制，并利于稳定牵伸力与握持力，防止出现“硬头”，粗纱捻系数适当掌握（70左右），减少粗细节和毛羽，提高成纱条干均匀度。同时，注意胶辊表面状态及车间温湿度的控制，以减少飞花的形成。
细纱工序
为提高成纱质量，对细纱工艺部件进行了优选，选用了硬度较大、弹性较好的胶辊，采取了“减小后区牵伸、小钳口、重加压”的工艺原则，并配置较低的车速，由于仿羊绒纤维长度长、整齐度好、卷曲度好，所以选择较大的后区牵伸倍数，总牵伸在44~47倍之间，捻系数确定在390左右。为减少毛羽的产生，选用PG14254型钢领，钢丝圈配置6903型，并且要求偏重控制。
络筒工序
根据纤维的特性，抗摩擦系数较小，采用自动络筒机纺纱，纺纱张力偏小掌握（6cN），车速偏低控制（600r/min）。为提高后工序生产效率，减少退绕脱卷断头，筒纱卷装偏小控制（1.0kg）。另外，金属槽筒减少了静电现象，又减少了毛羽的产生。
仿羊绒纤维断裂伸长较大、抗摩擦因数较小，因此可纺性能较差。在纺纱过程中，应注意粗纱工序有硬头现象，尽可能采用较大的后区牵伸，以提高条干均匀度，络筒工序选用较小的张力，速度要慢。在实纺过程中应优选工艺，加强各工序的质量控制，以确保成纱质量的提高。
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