原料特性
仿羊绒纤维为聚酯改性纤维，蜂窝状微孔结构、纤维强力较低、抱合力好，需较大的后区牵伸、摩擦因数较小，在纺纱过程中纤维有损伤，纤维的可纺性较差。
工艺流程
A002D型抓棉机→A006BS型自动混棉机→ FA022－6型多仓混棉机（6仓）→ A036BS型豪猪开棉机、豪猪打手→ A092AS型双棉箱给棉机→ A076C型单打手成卷机→ A186D型梳棉机→ FA303型并条机（三道）→ A454PQ型粗纱机→ FA502型细纱机→ AC338型自动络筒机。
工艺配置及主要工艺参数
开清棉工序
由于仿羊绒纤维细度细、整齐度好、强力较低、不含杂等特点，在开清棉工序采用化纤流程及打手配置，多松少打、少抓勤抓工艺原则。适当降低各打手速度（梳针打手440r/min、综合打手800r/min），增大打手与尘棒之间的隔距，以减少纤维的损伤及棉结的产生。开清棉工序主要工艺参数：棉卷长度为30.6m、长度牙34T、定量控制为400g/m干重、不匀率为0.91%、正常卷98%。成卷罗拉转速10r/min。
梳棉工序
根据仿羊绒纤维的特点，为保证生条质量、减少纤维损伤，梳棉采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工艺原则。采用化纤类针布，且将降低速度，增大锡林与刺辊表面速比、减少盖板与后车肚的落棉，总落棉量应控制在2.5%以内。为减少纤维的损伤和短绒的产生，增大刺辊与给棉板的隔距，并适当加大锡林与盖板之间的隔距，道夫、锡林转移率要大，减少纤维充塞、反复揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生，使封闭式小漏底、除尘刀采用高刀平角度工艺；各分梳部件的状态保持良好，消除棉网产生的云斑，为防止棉网飘头、坠网、塌边及凝聚困难问题，增加双皮圈导条装置，棉条张力较小掌握，保证了棉网顺利成条。
并条工序
为了保证并条混和均匀，采用三道混和，采用“大隔距、多加压、低速度、重定量”的工艺原则。为减少皮辊“三绕”现象，皮辊选用邵尔A85度胶辊，经防缠涂料处理。合理牵伸配置，混一后牵伸倍数偏大掌握，总牵伸适中掌握，混二后牵伸倍数偏小，总牵伸倍数偏大，混三后牵伸倍数、总牵伸倍数均偏小掌握。合理牵伸配置达到即改善重量不匀率，提高纤维伸直度又不恶化条干的目的。
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